SUMINISTRADORES LOCALES AFIANZADOS Y COMPETITIVOS Stronger and more competitive local suppliers
LA PLANTA DE PALENCIA DISPONE UN SÓLIDO PANEL DE PROVEEDORES THE PLANT IN PALENCIA BOASTS A STRONG GROUP OF SUPPLIERS
Sin duda, algunas de las claves para que, después de 40 años, la factoría del Grupo Renault en Palencia siga escribiendo nuevas páginas de éxito radican en la respuesta de sus proveedores. Aquí se refleja la experiencia de tres empresas locales que ofrecen lo mejor de sí a la planta palentina./ Without a doubt, one of the keys to the fact that, after 40 years, the Renault Group factory in Palencia continues to reap success lies in its suppliers. We analyse the experience of three local companies, who offer their very best to the Palencia plant.
La ingeniería tiene en- tre sus principales clientes a la Alianza
Industrias Maxi Renault Nissan y, de forma, específica, a la factoría de Palencia. Esta compañía se distingue por disponer de fabricación propia, con capacidad para entregar toda la cadena de valor completa, desde la concepción hasta la entrega llave en mano, de soluciones industriales complejas, tanto mecánicas como automatismos y robotizaciones. Su director general Ángel García explica que Industrias Maxi “aporta cada año varios trabajos relacionados con la modificación, ampliación, optimización o mejora en las instalaciones, de manera que se adecúen a las mejoras productivas y de calidad que exige Renault dentro de sus programas”.
The engineering company has, among its main clients, the Industrias Renault Nissan Alliance and, in turn, Maxi the factory in Palencia. The company is characterised by having its own production, with capacity to deliver the entire value chain, from the conception to the turnkey delivery of complex industrial solutions, both mechanical and automated/robotic. Their managing director, Ángel García, noted that Industrias Maxi “contributes each year with several works related to the modification, expansion, optimisation or improvement of facilities, so that they adapt to the improvements related to production and quality demanded by Renault within its programmes”.
García subraya que “de manera conjunta con la planta, diseñamos, desarrollamos, implantamos y ponemos a punto parte de las instalaciones. Caben destacar instalaciones robotizadas de soldadura y utillajes para pintura, montaje, chapa, … No hay una única tarea en las que colaboremos ambas empresas, sino que nos movemos por proyectos”. Para el director general de Industria Maxi, las inversiones realizadas por Renault Nissan “tienen un objetivo claro: convertir a la planta de Villamuriel de Cerrato en la mejor planta de toda la Alianza, modernizando las instalaciones y adecuando las mismas a la flexibilidad y alta productividad que exige el mercado actual, así como ser referente dentro del sector. Estas son las improntas que nos marca el cliente en nuestro trabajo diario y que aplicamos en nuestros desarrollos”. La firma enfoca su actividad en FACTORÍAS MUY PRODUCTIVAS el diseño, desarrollo, fundición, mecanizado y montaje
Lingotes Especiales de piezas de hierro gris y esferoidal para componentes utilizados en las ramas de automoción, electrodomésticos y obra civil, principalmente. Entre los componentes que mecaniza y monta se encuentran, principalmente los discos y tambores de freno, volantes y platos de embrague. También realiza trabajos de acabados, pinturas y otros añadidos a piezas que van destinadas directamente al primer equipo de la automoción. En el caso específico de la planta de Palencia, Lingo- García stressed: “Together with the plant, we design, develop, implement and place in service part of the facilities. Of particular note are robotic welding installations and tools for painting, assembly, sheet metal, etc. We don’t just collaborate on one single task, but instead we work in projects”. For the managing director of Industrias Maxi, the investment made by Renault Nissan “has one clear objective: to make the Villamuriel de Cerrato plant the best plant in the whole Alliance, modernising the facilities and adapting them to the flexibility and high productivity required by that the current market, as well as being a benchmark within the sector. This is how the client defines our everyday work and what we apply to our development”. The company centres its activity VERY PRODUCTIVE FACTORIES on the design, development, casting, machining
Lingotes Especiales and assembly of grey and spheroidal cast iron parts for components used in branches of the automotive, electrical appliance and civil engineering industries, chiefly. Among the components that it machines and assembles are, mainly, drum and disk brakes, steering wheels and clutch plates. They also undertake finishing, painting and other additions to parts that are directly allocated for original equipment. In terms of the Palencia plant, Lingotes Especiales supplies the brake discs of the Kadjar SUV, as well indirectly supplying other parts for the engine’s components and the chassis. In the opinion of Gustavo Gil, the company’s commercial and quality director, “It is incredible that Spanish factories, not just those from Renault Group, are among the most productive of its respective companies. It is no surprise then that the Palencia
tes Especiales suministra los discos de freno del SUV Kadjar así como de forma indirecta otras piezas de los órganos motor y chasis. Para Gustavo Gil, director general, comercial y de Calidad de la compañía, “es muy reseñable que las factorías españolas, no solo del grupo Renault, se encuentren entre las más productivas de sus respectivas compañías. No es de extrañar entonces que sea la factoría de Palencia la encargada de producir algunos de los vehículos más exitosos y de gran serie de la Alianza; sin embargo, no podemos obviar que la demanda de la automoción es cíclica y que el éxito de los vehículos se basa en gran parte en su renovación”. Otro ejemplo de cómo Renault continúa buscando SOLUCIÓN WEB Y MÓVIL soluciones innovadoras en el terreno de la fabricación se halla en una aplicación desarrollada por la startup mLean. Se trata del Sistema de Producción Mobilizado(MPS), una solución web y móvil que soporta la optimización de los procesos productivos través de la creación, uso, auditoría y evolución de estándares y el uso de procesos Lean para la mejora continua, señalan desde la compañía. Desde la firma detallan que el MPS de mLean está compuesto por un conjunto de aplicaciones móviles que replican los procesos definidos en los Sistemas de Producción. Las aplicaciones, conectadas con un servidor centralizado, generan y consumen la información necesaria para que los responsables de los procesos de fabricación maximicen el rendimiento de sus equipos y de los recursos de que disponen a lo largo de toda la cadena de valor. “En mLean”, manifiestan, “apostamos por la digitalización como el impulso definitivo para incrementar el logro de resultados mediante la aplicación de herramientas Lean. En particular, en aquellos procesos industriales en el que intervienen multitud de indicadores, variables y datos que deben ser medidos, analizados y optimizados. El MPS de mLean simplifica la gestión de la información con herramientas de fácil manejo que facilitan la digitalización de los procesos productivos”. factory is responsible for producing some of the most successful and large series vehicles in the Alliance. However, we cannot ignore the fact that automotive demand is cyclical and that the success of the vehicles is largely based on their upgrading”. Another example of how Renault continues to look A WEB AND MOBILE SOLUTION for innovative solutions in the field of manufacturing is an application developed by the startup . The Mobilised Production System (MPS), according
mLean to the company, is a web and mobile solution that supports the optimisation of productive processes through the creation, use, audit and evolution of standards and the use of lean processes for continuous improvement. The company noted that mLean’s MPS is comprised of a set of mobile applications that replicate the processes defined in production systems. Applications, connected to a centralised server, generate and consume the necessary information so that those responsible for manufacturing processes maximise the performance of their equipment and of the resources available to them throughout the entire value chain. “At mLean”, they added, “we are committed to digitalisation as definitive stimulus for getting results through the application of lean tools. In particular, in those industrial processes involving numerous indicators, variables and data that may be measured, analysed and optimised. mLean’s MPS simplifies the management of information with user-friendly tools that facilitate the digitalisation of production processes”.