Gestamp utiliza el paquete integral ZEISS
Gestamp applies the ZEISS complete package
Desde principios de 2017, ZEISS AIBox ha estado en funcionamiento en la planta de Louny, y ha comprobado hasta 500 características en un componente en un periodo de 10 a 15 minutos/Since the beginning of 2017, the ZEISS AIBox has been in operation at the plant in Louny, checking up to 500 characteristics on a component within 10 to 15 minutes
Una impresionante tienda de servicio integral / An impressive one-stop shop
E xiste un factor fundamental de éxito, crítico y poco conocido para los fabricantes de automóviles (OEM): el conocimiento práctico de fabricación de los proveedores de equipos originales (OES), que actualmente generan más del 75% del valor agregado de un vehículo. Y la tendencia va en aumento. La empresa española Gestamp también está impulsando este desarrollo mediante el uso de tecnologías de fabricación y control de calidad de vanguardia. Solo en Louny (República Checa), Gestamp fabrica más de 230 piezas distintas de carrocería en bruto para un total de 13 OEMs. Una de las razones que explican este éxito es la capacidad que tiene la empresa de dominar la estampación en caliente, un proceso particularmente complicado. Debido al cambio de material, es difícil utilizar herramientas de mecanizado tradicionales para perforar agujeros en las piezas. Por lo tanto, las células láser se utilizan en Louny para dar a su forma final a estos componentes extremadamente complejos. Los empleados son los encargados de inspeccionar inmediatamente estas 18 células en Louny cada 10 a 15 partes en ese momento y lugar. Para cumplir con las especificaciones de calidad de los fabricantes de automóviles que van en aumento, mientras se realiza el seguimiento del proceso de fabricación con más atención que nunca, Gestamp comenzó a buscar un nuevo enfoque para el control de calidad en 2016. Aunque Gestamp no especificó una preferencia para una técnica de medición particular al describir lo que necesitaban, Raphael Putseys, responsable principal de cuentas en ZEISS, entendió rápidamente que “como sistema óptico, ZEISS AIBox encajaría perfectamente en la línea de producción. Por lo tanto, un equipo interdisciplinario y yo en Oberkochen desarrollamos una propuesta integral. Primero recopilamos diferentes ideas y luego reunimos nuestras soluciones individuales para crear un sistema personalizado que se ajustaba perfectamente”, explica Putseys. Después de comparar las ofertas de los competidores, la empresa decidió comprar todo el paquete ZEISS: ZEISS AIBox con el sensor óptico automatizado ZEISS COMET, el software de gestión de datos ZEISS PiWeb, y el sistema de fijación ZEISS con una solución de alimentación y soporte en el sitio de varias semanas para poner el sistema en funcionamiento. Desde principios de 2017, ZEISS AIBox ha estado en funcionamiento en la planta de Louny, y ha comprobado hasta 500 características en un componente en un periodo de 10 a 15 minutos. El sensor automatizado ZEISS COMET utiliza una innovadora iluminación LED y proporciona los resultados de medición necesarios y de alta precisión. Además de la precisión, existe otra razón fundamental por la cual la empresa confía en que tomó la decisión correcta. Aquí entran en juego los sistemas de fijación ZEISS. Gracias a su diseño modular, los clientes pueden almacenar todos los equipos de fijación para las piezas individuales en una unidad de almacenamiento de medición. Esto hace que cargar el ZEISS AIBox sea tan fácil y cómodo como la fijación. Las paletas con los elementos fijos simplemente se empujan desde la mesa a una mesa móvil y directamente al rango de medición del ZEISS AIBox.
Además del nivel de precisión y el eficiente proceso de carga, Gestamp también genera una gran cantidad de datos con el sensor. Esta información se procesa estadísticamente utilizando ZEISS PiWeb. “Para dar un ejemplo, ahora podemos determinar cuándo es necesario reemplazar nuestras herramientas de prensado con anterioridad”, dice Fernández Landa. “Al ofrecer un paquete completo que incluye el sistema de medición, el software, los elementos fijos, el sistema de carga, la programación y los servicios de ingeniería, ZEISS logró impresionar a la dirección de Gestamp en España como una tienda de servicio integral”, afirma Putseys. El siguiente paso en la hoja de ruta es implementar la solución de ZEISS que se utiliza actualmente en Louny en una nueva instalación de producción en West Midlands, Reino Unido. There is one critical, little-known success factor for automotive manufacturers: the manufacturing know-how of OES suppliers, who currently generate over 75% of the value added for a vehicle. And the trend is accelerating. Spanish company Gestamp is also driving this development through the use of cutting-edge manufacturing and quality assurance technologies. In Louny (Czech Republic) alone, Gestamp manufactures more than 230 different body-in-white parts for a total of 13 OEMs. One reason for this success is the company‘s ability to master hot stamping, a particularly tricky process. Due to the material change, it is difficult to use traditional machining tools to drill bore-holes into the parts. Thus laser cells are used in Louny to give these extremely complex components their final shape. These 18 cells at Louny are loaded by employees who immediately inspect every 10th to 15th part then and there. To meet the increasing quality specifications from the OEMs while simultaneously monitoring the manufacturing process more closely than ever before, Gestamp began to look for a new approach to quality assurance in 2016. Even though Gestamp did not specify a preference for a particular measuring technique when describing what they required, Raphael Putseys, Global Key Account Manager at ZEISS, understood quite quickly that “as an optical system, the ZEISS AIBox would fit in perfectly along the production line. Thus an inter-disciplinary team and I in Oberkochen developed a comprehensive proposal. We first collected different ideas, and then assembled our individual solutions to create a customized system that was a perfect fit“, explains Putseys. After comparing offers from competitors, the company decided to purchase the entire ZEISS package: a ZEISS AIBox with the ZEISS COMET Automated optical sensor, ZEISS PiWeb data management software, and the ZEISS fixturing system with a feeding solution and multi-week on-site support to get the system up and running. Since the beginning of 2017, the ZEISS AIBox has been in operation at the plant in Louny, checking up to 500 characteristics on a component within 10 to 15 minutes. The ZEISS COMET Automated sensor uses innovative LED illumination and provides the necessary, highly precise measuring results. In addition to precision, there is another key reason why the company is confident it made the right choice. Here ZEISS fixture systems come into play. Thanks to their modular design, customers are able to store all fixturing equipment for the individual parts in a storage unit measuring. This makes loading the ZEISS AIBox as easy and convenient as fixturing. The pallets with the fixtures are just pushed from the table onto a mobile table and directly into the measuring range of the ZEISS AIBox. In addition to the level of precision and the efficient loading process, Gestamp also generates a large quantity of data with the sensor. This data is then statistically processed using ZEISS PiWeb. “To take one example, we are now able to determine when our pressing tools need to be replaced earlier“, says Fernández Landa. “By offering a complete package comprising the measuring system, software, fixtures, loading system, programming and engineering services, ZEISS was able to impress Gestamp management in Spain as a one-stop shop,“says Putseys. The next step on the agenda is to implement the ZEISS solution currently being used in Louny at a new production facility in the West Midlands, UK../