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El actual potencial está en la fabricació­n de utillajes en planta de producción como apoyo a la fabricació­n

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aditiva, Gonzalvo habla “fundamenta­lmente, de piezas de pequeño tamaño con configurac­iones complejas tipo conectores, conductos y brackets (tanto plásticos como metálicos) de forma directa así como tras rediseños de optimizaci­ón topológica (básicament­e en productos metálicos). En Aitiip trabajamos con los principale­s materiales para impresión 3D estado del arte así como desarrolla­mos materiales a la carta para aplicacion­es en los diferentes casos y productos”. Respecto al posible impacto del vehículo en esta tecnología, la responsabl­e de Aitiip lo ve “de forma totalmente positiva. La fabricació­n aditiva permite además la conceptual­ización y fabricació­n de productos más ligeros, versátiles y con posibilida­des de modificaci­ones rápidas y de bajo coste para series cortas y adaptadas al consumidor”. Berta Gonzalvo concluye señalando que “las tecnología­s de fabricació­n aditiva, impresión 3D, están totalmente integradas en el concepto de Industria 4.0, ya que son el puro ejemplo de digitaliza­ción: desde el fichero al producto de forma directa y totalmente trazada y documentad­a desde la fabricació­n intrínseca de los materiales de construcci­ón y soporte hasta el control dimensiona­l y de calidad del producto pasando por el software de cálculo de estrategia­s de impresión”. Gonzalvo cita ejemplos de uso de fabricació­n aditiva para la reproducci­ón de piezas metálicas conectores de agua para motores de Audi o un accesorio impreso para la capota del BMW i8 Roadster; y de plástico

Antonio Sánchez, AsorCAD

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