Al implementar una flota de robots móviles de Omron, que además puede ser híbrida y así ofrecer mayores prestaciones, se pueden controlar las fluctuaciones estacionales de la demanda

robótica fija, robótica móvil para mejorar sus soluciones de logística e intralogística, los cobots para que el operario se centre en tareas de mayor valor añadido, una mejor inspección y calidad para fabricaciones de 0 defectos y la tecnología de sensores, así como una sólida capacidad de recopilación y análisis de datos para lograr que los empleados interactúen con las máquinas y conseguir una completa trazabilidad que les proporcione una visión y actuación en tiempo real para un futuro exitoso y centrado en el cliente”. Como consecuencia de la pandemia, José Baena considera que “además de implementar políticas de distanciamiento social y reglamentos de seguridad más estrictos, muchas empresas también se enfrentan a una reducción de la demanda y a interrupciones en sus cadenas de suministro. Teniendo en cuenta este contexto, la automoción puede ayudar a superar este desafío, ayudando a mejorar la seguridad, la mayor flexibilidad requerida y una eficiencia a largo plazo. Las empresas de automoción que quieran prepararse para el futuro deben aprovechar ahora las oportunidades y posibilidades de la robótica y tecnologías más disruptivas como la inteligencia artificial, o la tecnología de sensores que cada vez ofrecen posibilidades de detección más parecidas a las cualidades humanas, e implementar una visión holística de la automatización”. A la hora de automatizar las líneas de producción, el representante de Omron expone que “se deben considerar cuatro factores y perspectivas clave del mercado: la mano de obra, la calidad, la flexibilidad de la producción y la sostenibilidad. Por ejemplo, al implementar una flota de robots móviles de Omron, que además puede ser híbrida y así ofrecer mayores prestaciones, se pueden controlar las fluctuaciones estacionales de la demanda y, al mismo tiempo, los fabricantes pueden conseguir un entorno más flexible dentro de la planta de producción. Por otro lado, los robots móviles y los cobots pueden liberar a los empleados de tareas tediosas y repetitivas, permitiéndoles centrarse en funciones de mayor valor añadido y más satisfactorias. Mientras que los robots muestran sus ventajas en cuanto a rapidez y precisión, los empleados pueden ocuparse de cuestiones de mayor índole, como la comunicación con los clientes o ese conjunto de tareas diarias de mayor intelecto. La colaboración hombre-robot (HRC) durante el proceso de producción tiene numerosos beneficios; los robots móviles ayudan a los empleados a levantar o a transportar mercancías y, al mismo tiempo, se ocupan de las tareas que los humanos no pueden realizar como consecuencia de las medidas de seguridad actuales o que sencillamente pueden acabar en lesiones y bajas que se pueden evitar, de ahí que insistamos tanto en la necesidad de crear fábricas en las que personas y robots trabajen en armonía”. José Baena señala que la industria de automoción en Europa está buscando enfoques innovadores e integrados para la producción que combinen robótica inteligente, sensores, control de calidad automatizado, intralogística, inteligencia artificial y aprendizaje

automático. Cada vez más, los fabricantes están recurriendo a los procesos de producción apoyados por la inteligencia artificial para optimizar la eficiencia de las máquinas y asegurar una fabricación sin defectos. Las soluciones de inteligencia artificial, detección, control, seguridad y robótica de Omron aseguran una producción fiable, sostenible y de alta calidad de, por ejemplo, baterías o componentes electrónicos, que dicho sea de paso pueden asegurar y mantener intacta la reputación del fabricante. Además, la tecnología de Omron apoya a los fabricantes con sistemas de inspección totalmente integrados en las líneas, y también cuenta con soluciones para la fabricación de electrodos y módulos de baterías. En su conjunto, nuestras soluciones de automatización permiten una trazabilidad completa, es decir, de principio a fin durante todo el proceso de producción. Las soluciones de automatización con inteligencia artificial pueden satisfacer todos los requisitos de los clientes en cuanto a calidad del producto y mantenimiento predictivo, ayudando a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Además, es importante tener en cuenta que los fabricantes de automóviles deben adaptarse a un entorno en constante evolución, por eso, necesitan líneas de producción que puedan adaptarse más rápidamente y con mayor flexibilidad a estos cambios. Esto puede lograrse con soluciones de automatización innovadoras que, además, garantizan la calidad y reducen los errores, asegurando así la sostenibilidad”. Pedro Mínguez, Director Global Key Accounts & Automotive FÁBRICA FLEXIBLE de Iberia, afirma que “en esta época que nos está tocando vivir en las cuales la incertidumbre es

KUKA nuestro día a día. El estar preparado para los cambios en vital. La automatización, y en particular la robotización, permite esta flexibilidad. Desde KUKA aportamos no solo la robotización como forma de flexibilización si no también el análisis y la interpretación de datos así como la aplicación de la robótica en la logística.Todo ello permite adaptar las líneas de producción a la demanda real de cada momento sin costes operativos. Desde KUKA proponemos el concepto de fábrica Flexible, o Smart Factory. Creemos que la Factoría de futuro será extremadamente flexible. Líneas automáticas capaces de adaptarse a la demanda a tiempo real, siendo alimentadas tanto de las herramientas, como de las piezas a fabricar por plataformas móviles KUKA “KMP”. Todo ello gestionado por un control superior en fabrica que ira decidiendo en función de la demanda, que líneas de producción deben fabricar, que fabricar y en que momento. En KUKA el tema de la eficiencia energética es algo que tenemos presente hace ya muchos años, diseñamos nuestros robots con esta premisa, por ello nuestros robots son valorados también por su eficiencia. Pensamos que los vehículos no han de ser solo eficientes cuando circulan sino que también debemos ser eficientes durante su fabricación. En cuanto a la Industria 4.0 KUKA aporta durante todo el proceso de fabricación, flexibilidad, conectividad, etc.. Daniel Seseña, director de Industria 4.0 de , una NUEVO RUMBO compañía de Indra, manifiesta que “vivimos un cambio

Minsait profundo que se inició con la revolución digital, y que ahora toma un nuevo rumbo con los impactos derivados de la crisis de la Covid -19.Ello supone reducciones de la demanda a corto plazo (por las medidas de confinamiento y restricción de movilidad) y el impacto de un nuevo periodo de recesión económica. A lo anterior se unen nuevos patrones de movilidad y consumo derivados del COVID (impacto sobre el car sharing, mercado de primera y segunda mano…) y las dinámicas pre-existentes en el sector del automóvil (relación de las nuevas generaciones con el vehículo en propiedad, introducción del vehículo eléctrico…). Ante esta incertidumbre, el fabricante de vehículos o componentes debe seguir avanzando a corto plazo, en la optimización de las operaciones, definiendo en paralelo estrategias de diversificación y flexibilidad de la producción” .