Larga vida con la reutilización y el reciclado
Las normativas medioambientales y las exigencias de los consumidores hacen que las cajas, contenedores y palés, independientemente del material con el que estén fabricados, sean reutilizables y reciclables. El ahorro de costes también influye a la hora de
CHEP DISPONE EN ESPAÑA DE 45 CENTROS DE SERVICIO Y DA SERVICIO A MÁS DE 39.000 PUNTOS DE ENTREGA.
“Todos nuestros productos son sostenibles, reutilizables y 100% reciclables, por lo que estamos encantados de poder acompañar a nuestros productos a lo largo de todo su ciclo de vida, desde su producción, pasando por su reparación, hasta el momento de su reciclaje. Al final de su vida útil, nuestros palés pueden ser reciclados para obtener nuevamente materia prima que sirva de base a nuevos productos de nuestro catálogo”, afirma Naiara Loroño, directora comercial de Nortpalet. ”Como parte de nuestro compromiso medioambiental, hemos incorporado en nuestro proceso la gestión de nuestros productos una vez finalizada su vida útil. El packaging de plástico tiene un valor residual, que corresponde a su valor de material en condiciones de mercado menos el coste de su reciclaje el cual nos comprometemos a abonar a todos nuestros clientes para la producción de nuevas unidades. Disponemos de una planta propia de reciclaje, situada al lado de nuestro centro de producción que nos permite recibir todo tipo de productos de plástico para su reciclaje. Gran parte de nuestros productos están fabricados de plástico reciclado, fundamentalmente PP y PEHD, por lo que solemos gestionar el reciclaje de grandes partidas de piezas de plástico que han llegado al final de su vida útil para transformarlas nuevamente en un producto nuevo y reincorporarlo en cualquier cadena logística. Con cada uno de nuestros productos, ofrecemos nuestro servicio de reciclaje para permitir a nuestros clientes el retorno de parte de su inversión al fin la vida útil de nuestros productos. De esta forma, podemos garantizar un ciclo sostenible, minimizar el impacto ambiental de nuestros productos y ayudar a reducir las emisiones de CO ”, añade Loroño. 2
Javier Domínguez, country general manager, de
CHEP, informa de que todos los materiales que componen los equipos de CHEP se reciclan cuando llegan al final de su vida útil. ”Trabajamos con diferentes organizaciones que dan una última vida a nuestros equipos. Nuestros palés pasan por un proceso de inspección y reparación. Desde el año 2012 estamos llevando a cabo importantes avances en cuanto a innovación y tecnología en nuestras plantas. Un ejemplo de esto es el robot Klippa, que automatiza la reparación e inspección de palés, aportando más eficacia y seguridad a este proceso. Por otra parte, disponemos de un sistema automático que se basa en una tecnología de visión artificial, Automatic Digital Inspection (ADI). Con este programa inspeccionamos la calidad de las paletas CHEP analizando la dimensión y todos los posibles defectos en la madera (astillados, grietas, desalineamientos). Con el uso de láseres y cámaras se obtiene una imagen 3D de la paleta para detectar posibles defectos de dimensiones de hasta 1mm”. Ana Rivera Subirá, del departamento de marketing de Ribawood, opina que ”una de las principales ventajas es la recuperación de los mismos mediante el reciclado. Se esta forma, el cliente recupera un alto porcentaje del valor del palé, convirtiéndose en un circuito cerrado. Una vez recolectados los palés rotos, se envían a la planta de reciclaje, donde pasan a ser materia prima de nuevo para reinyectarlos, otra vez en el proceso de producción, y tratarlos con el fin de evitar que pierdan sus propiedades”.
También todos los productos de Smart-flow se pueden reciclar y esto se lleva a cabo en fabricas especializadas, según Jean-Jacques Mouquet, responsable de Ventas en España.
”En Pooling Partners hacemos uso de las tres erres, eeciclaje, reutilización y reducción. Nuestros palés son inspeccionados en nuestros depósitos y reparados siempre para poder reutilizarlos. Si están severamente dañados entonces son reciclados, utilizando de nuevo las partes que todavía son útiles. Cuando es posible y viable logísticamente, la madera de los palés desechados se envía nuestras
fábricas habilitadas para producir energía térmica y fabricar nuevos productos” afirma Sergio Sanz, director IPP de Logipal Iberia.
Felipe Vicente Hernández, director general y director de Ventas de Polymer Logistics dice que
Polymer Logistics trabaja únicamente plástico virgen y por tanto, es un producto fácilmente reciclable. Todos los procesos de reciclaje los dejamos en manos de empresas expertas en la clasificación de estos tipos de residuos”.
”A excepción de algunos plásticos, los materiales que utilizamos para nuestros embalajes son reciclables. Contamos con gestores autorizados para el reciclaje de las materias primas en función del material: madera, serrín, aceites, pinturas, etc”, indica Nuria García, responsable de márketing de Nefab. REPARACIONES En cuanto a las instalaciones necesarias para llevar a cabo las reparaciones precisas, CHEP dispone en España de 45 centros de servicio y da servicio a más de 39.000 puntos de entrega y 4.000 clientes en la península.
También Naiara Loroño, de Nortpalet, explica que su compañía cuenta con diferentes modelos de palés de plástico reparables en dimensiones 800x600mm (cuatro modelos de medias paletas reparables) y 1200x800mm (dos modelos de europalés reparables). ”Estos productos pueden ser reparados tanto en las instalaciones de Nortpalet como en las instalaciones del cliente, mediante un proceso sencillo y bien definido por parte del equipo técnico. Para ello, solo es necesario contar con el equipamiento necesario para realizar dichas reparaciones de los palés que también ha sido diseñado y es proporcionado por la propia empresa a sus clientes. Los patines intercambiables hacen que el producto pueda ser reparado de forma fácil y económica en caso de sufrir impactos o roturas en los procesos de manipulación de la mercancía. Las piezas deterioradas sustituidas son recicladas nuevamente para la producción de las unidades totalmente nuevas con una filosofía de cero residuos, priorizando la reutilización primero y el reciclaje después”, precisa Loroño.
Felipe Vicente Hernández, de Polymer Logistics, argumenta que ”el valor de nuestros productos no es elevado y esto hace que, en términos generales, las reparaciones no sean relevantes. Excepto nuestros boxes, los cuales para economizar han sido ideados como una estructura modular y cada módulo o pieza rota podrá repararse de forma individual, en este caso está justificado por el alto valor de estos activos”.
Como nuestros productos se pueden reciclar, no se realizan reparaciones, indica Jean-Jacques Mouquet de Smart-flow. Pooling Partners dispone de una extensa red de depósitos reparadores en el territorio nacional en todas las comunidades españolas y también en el resto de Europa.
Ignacio Castellano, de Cabka Spain, apunta que ”los talleres de reparación se situan ”in house” de los clientes en aquellos casos donde se les suministre unpalet reparable. Es caso de no ser reparabe nos hacemos cargo de la recogida y valorización del residuo para volver a reutilizar la materia prima en otros procesos”.
ACCIONES A FAVOR DEL MEDIO AMBIENTE
La conciencia medioambiental del sector logístico es grande y todas las empresas dedican importantes recursos económicos y humanos para dejar la menor huella de carbono posible. Naiara Loroño, de Nortpalet, asegura que ”todos nuestros desarrollos se basan en el concepto ”De la cuna a la cuna” donde desde el propio diseño y concepción de cualquiera de nuestros productos, estrategias o políticas tenemos en cuenta todas las fases de los procesos involucrados (extracción, procesamiento, utilización, reutilización, reciclaje, ‰) de manera que podamos mejorar el impacto y la huella de carbono a lo largo de toda la cadena de valor. Todos nuestros productos han sido desarrollados bajo la filosofía de la economía circular con el objetivo de reducir la cantidad de equipos necesarios, aumentando su ciclo de vida e incrementando la reutilización de los mismos y finalmente facilitando su reciclaje al final de su vida útil: Modelo de las 3R. Por lo que todos los productos se han diseñado para ser deconstruidos al final de su ciclo de vida, facilitando la transformación de dichos Residuos en valiosos Recursos, paradigma de un sistema de futuro basado en el ecodiseño. Como parte de nuestro compromiso medioambiental, en aquellos productos que lo permiten (palés de plástico) empleamos materiales reciclados. En ocasiones, por requisitos de la aplicación como certificación para uso alimentario, protección ESD, colores específicos, ‰es preciso la utilización de materiales vírgenes de primer uso. En este caso nuestros productos y/o procesos están desarrollados para reducir la cantidad de material necesaria y ofrecer la mayor durabilidad del producto para maximizar su reutilización produciendo la máxima eficiencia ecológica y económica. Asimismo, son productos que también tienen como fin de su vida útil el Reciclaje como garantía de sostenibilidad, generando un proceso cerrado de Cero residuos.
A lo largo de los últimos años, el uso de materiales de plástico ha demostrado sus innumerables ventajas para el transporte de todo tipo de bienes de consumo siendo el packaging la aplicación en la que se dedica el 40% del plástico transformado a nivel global. El packaging es una aplicación con un ciclo de vida muy corto (se estima inferior a 6 meses) lo que hace que casi la mitad del plástico transformado se convierta en un Residuo en un plazo de tiempo muy corto. Con nuestros procesos, transformamos el plástico de los residuos procedentes del packaging en un recurso para la producción de palés de plástico generando un bucle cerrado y sostenible de reciclaje, con un ciclo de vida muy largo y donde no se generan nuevamente residuos. Por lo que tanto el packaging como el material procedente del resto de nuestras soluciones al final de su vida útil son la fuente para producir nuevos palés de plástico a partir de dichos materiales previamente reciclados”.
”Los objetivos de CHEP de sostenibilidad para 2020 suponen un gran reto para nuestra compañía
NORTPALET: “DISPONEMOS DE UNA PLANTA PROPIA DE RECICLAJE, SITUADA AL LADO DE NUESTRO CENTRO DE PRODUCCIÓN“
RIBAWOOD: “UNA VEZ RECOLECTADOS LOS PALÉS ROTOS, SE ENVÍAN A LA PLANTA DE RECICLAJE, DONDE PASAN A SER MATERIA PRIMA DE NUEVO“
y hemos apostado por estrechar nuestra vinculación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas (SDGs) con la intención de implementar líneas de actuación precisas y previamente avaladas por un organismo internacional de referencia. Uno de nuestros principales focos es garantizar la compra de madera sostenible certificada, que como ya hemos comentado es el 100% de la que utilizamos. Tenemos iniciativas para reducir nuestras emisiones, con el objetivo final de una reducción del 20% para el año 2020, hasta ahora hemos reducido un 14%, por lo que vamos por buen camino. También buscamos optimizar nuestros flujos logísticos, durante este año hemos sido capaces de reducir un 9% la distancia media por entrega, reduciendo así las emisiones asociadas. En España colaboramos con 21 clientes para ahorrar 430.000 km, 320 tn de carbono emitido, y evitando el uso de 11.600 camiones durante el último año.
Nos hemos sumado a Lean & Green, la iniciativa europea destinada a reducir las emisiones GEI de los procesos logísticos, liderada por AECOC para España. CHEP ha sido un gran impulsor de dicha iniciativa en España y forma parte de ella en 7 de los 9 países donde Lean & Green está presente. Nuestros avances en el área de sostenibilidad han sido reconocidos tanto por clientes y colaboradores como por entidades independientes. EcoVadis - agencia europea líder en la evaluación de servicios y proveedores - nos concedió el galardón Gold Level, el más alto posible en su sistema de análisis, estando en el TOP1% de todos los proveedores evaluados a nivel global. Estos premios nos hacen especial ilusión puesto que se trata de un logro conseguido gracias a la colaboración continua y al desarrollo conjunto de iniciativas de sostenibilidad que demuestra lo que somos capaces de lograr trabajando juntos”, explica Javier Domínguez, country general manager de la compañía. ”Recientemente se ha publicado el índice World Dow Jones Sustainability Index (DJSI), que reconoce el desempeño de la sostenibilidad de diferentes empresas líderes en su sector. CHEP, mediante su empresa matriz Brambles, por cuarto año consecutivo ha sido incluido en el índice y en esta ocasión ocupa la primera posición en la categoría de Suministros y Servicios Comerciales. En definitiva, nuestro modelo de negocio aporta una solución sostenible al mercado, trabajando y colaborando con fabricantes, distribuidores y operadores logísticos a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la primera hasta la última milla. Nos esforzamos por hacer las cosas mejor y sentimos que tenemos la misión de crear valor sostenible para las comunidades en las que operamos”, añade.
”En Pooling Partners hemos implementado un sistema de trabajo bajo el concepto de economía circular. Fabricamos nuestros palés con madera procedente de bosques sostenibles y de calidad alta, además de la posterior reparación de nuestros productos que aseguran una vida duradera. Nuestro sistema logístico mejorado reduce los transportes sin carga, ahorrando emisiones de CO . Las 2 políticas de sostenibilidad y responsabilidad social de Pooling Partners son respaldadas por los certificados oficiales PEFC y FSC”, indica Sergio Sanz.
Ribawood desarrolla y mejora constantemente los procesos de reciclado, para evitar la contaminación, dejando residuos en el medioambiente, así como el desarrollo e innovación con las materias primas, para gestionar los recursos ya existentes en el medio ambiente sacando las mejores propiedades de ellos. Felipe Vicente Hernández, de Polymer Logistics, informa de que ”somos una compañía que posee la certificación de Food Logistics como Top Green
Provideer. Además, trabajamos de forma continua para optimizar los diseños de los envases de forma que nos permitan transportar más en menos espacio y evitar así emisiones. Trabajamos con procesos de mejora continua para reducir las emisiones con energías renovables y reciclando las aguas utilizadas en cada proceso. Estamos concienciados con la necesidad de proteger el medio ambiente y desde la dirección se hace hincapié en este ideario que se transmite a todos los empleados. Me atrevo a decir que la implicación de la plantilla con el respeto hacia el medio ambiente es total”. También Nuria García, de Nefab, dice que ”queremos asegurar un lugar en una sociedad sostenible. Por eso, en Nefab contamos con un servicio propio al que llamamos GreenCalc. Es un software que nos ayuda a calcular el valor preciso del impacto medioambiental que originan nuestros embalajes con el objetivo de mejorar la eficiencia eco-diseño. De esta forma, mostramos al cliente cómo reducir las emisiones de CO junto a la optimización del 2 embalaje”.