En la paletización to av a ha cho recorri o
Cada vez más las tecnologías de automatización vienen ganando espacio en el segmento, con el objetivo de disminuir las tareas repetitivas de los colaboradores, evitando problemas de ergonomía. ngel Sánchez, director comercial de SSI Schaefer en Iberia,
Entrevista a ngel Sánchez, director comercial de SSI Schaefer en Iberia
Los robots de paletización son soluciones completas, modulares y expansibles, que además de minimizar las tasas de error, también reducen los costes de energía y transporte gracias al aprovechamiento máximo del espacio de carga y optimización de la planificación de recorrido, opina ngel Sánchez. Asegura que gracias a los procesos automatizados se reduce la inversión en personal y aumenta la velocidad de suministro. Además, con el uso de robots se puede evitar desperfectos y pérdidas en la mercancía (y las consiguientes devoluciones). Anali an o el seg ento e robots e paleti aci n, C les ser an s s consi eraciones al respecto el ese pe o e esta sol ci n en el erca o, los proble as enfrenta os, etc.
Los procesos automatizados en Iberia se encuentran en fuerte crecimiento y con un elevado grado de desarrollo. Aproximadamente, en 2017, de las empresas que contactamos, más de la mitad ya tenían algún tipo de proceso automatizado. Gran parte de estas empresas posee automatización para el transporte y almacenamiento de cajas o palés, realizando aún tareas de manipulación de manera manual, como es el caso de la paletización, área en el que todavía hay mucho recorrido para su crecimiento y desarrollo. La automatización de esas actividades se debe a una serie de factores. En primer lugar, la disminución de precios de las tecnologías aplicadas ha impactado positivamente en el retorno de la inversión, principalmente teniendo en cuenta el área de operación y el aumento del rendimiento. En segundo lugar, el estancamiento de centros de distribución o líneas de fabricación obsoletas ha provocado la búsqueda de soluciones que no implicaran el aumento de la mano de obra o área utilizada. Por último, las empresas se están enfocado en en transformar puestos de trabajo repetitivos en posiciones creativas o de más valor añadido.
Debido a la expectativa de recuperación de la economía, diversos segmentos están invirtiendo en automatización para absorber el crecimiento
previsto para los próximos años. Sin embargo, invertir en automatización no es un proceso simple y requiere mucho esfuerzo y estudio para invertir en la tecnología más adecuada y eficiente para cada operación o proceso. El mercado ofrece proveedores capaces de proveer una buena solución en paletización automatizada, pero pocas empresas son capaces de proporcionar todo el rango de soluciones para esta operación, incluyendo robots de paletización. El sector carece de proveedores experimentados que ofrezcan soluciones optimizadas para cada operación. Sin embargo, SSI Schaefer somos uno de los proveedores capaces de proporcionar e integrar soluciones en diversos niveles de automatización a partir de una cartera completa y flexible.
C les son las perspectivas en este seg ento
El segmento logístico presenta expectativas de crecimiento para los próximos años. En consecuencia, esta perspectiva apunta a los proveedores de equipos. Se espera que los distribuidores inviertan en la optimización de los centros de distribución, disminuyendo costes y riesgos de transporte. De esta forma, las inversiones en diversos grados de automatización deberán realizarse en los próximos años. El segmento de la tecnología SGA (Sistema de Gestión de Almacén) también debe ser apalancado para gestionar toda esta tecnología. La inversión en un SGA robusto e integrado con un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) es esencial para una excelente operación en cualquier almacén o centro de distribución. C les ser an los i pe i entos para n a or so e los robots e paleti aci n C o po r an sol cionarse
Podría afirmar que gracias a la cada vez mayor información sobre robots de paletización, esta área está en pleno crecimiento. Antes de la implementación de cualquier tecnología automatizada, es nece- sario un análisis detallado de los procesos logísticos en su totalidad para decidir dónde se instalará y de qué forma. Hay que evitar en todo momento que una solución interfiera con el rendimiento de otras provocando así cuellos de botella. del mismo modo, nosotros somos totalmente transparentes con nuestros clientes en cuanto a rendimientos de las tecnologías, siendo además nuestro valor añadido proporcionar una solución integrada que no esté sobredimensionada con el fin de no incurrir en inversiones tecnológicas innecesarias. C les son los principales bene cios el so e los robots e paleti aci n
Existen varios procesos de paletización. En general, estos se dividen en: manual, convencional y robotizado. El proceso manual tradicional tiene una inversión casi nula, presenta un rendimiento muy bajo y es perjudicial para el operador. Otra solución para el proceso manual son estaciones de trabajo asistidas, donde el soft are da indicaciones al operador de cómo formar los palés, además de poseer dispositivos que disminuyen los esfuerzos físicos, encontrados en las estaciones Schaefer Pick Pack. Esta solución está indicada para operaciones que presenten un bajo rendimiento. El proceso convencional está basado en la paletización por capas, realizado la salida de los palés y la introducción del palet por un elevador. Esta solución es la que permite más movimiento entre todas las disponibles en el mercado, además de representar una menor inversión que la paletización robotizada. Por otro lado, la paletización convencional presenta mayor coste de mantenimiento, operación y es inflexible. Los robots de paletización se pueden clasificar en dos tipos: con brazo articulado o con pórticos. Ambas tecnologías son bastante flexibles, pudiendo llenar diversos patrones de palés con diversas unidades de transporte. También poseen un coste de operación más bajo cuando se comparan con el
proceso convencional, además de necesitar un área menor para instalación. El Sch fer Pack Pattern Generator es excepcional en esta categoría. Es capaz de, a partir de los datos de los productos, obtener la mejor secuenciación de los productos en el palet en función de su fragilidad, de la estabilidad del palet y de la ruta de transporte. C les son los re isitos para el so e los robots e paleti aci n
El requisito esencial es la interfaz entre la estación paletizadora y el sistema SGA ERP: El intercambio de información entre los sistemas es lo que coordinará la ubicación de cada producto en el palé, así como qué palé debe ser cargado con cada producto y el mosaico del palé. También es necesario un lugar apropiado para la instalación, incluyendo un vallado de seguridad y acceso restringido a operadores, siendo accesible sólo en períodos de mantenimiento. El entrenamiento de los empleados es mínimo, ya que toda esa tecnología opera de forma autónoma. El mantenimiento debe realizarse en conjunto con los proveedores por ser mano de obra especializada. El uso inadecuado de esta tecnología puede generar nuevos cuellos de botella en la operación, además de palés con baja estabilidad y sin la posibilidad de apilamiento. En casos extremos, puede haber una paralización completa de la línea. C les son las principales sol ciones ofreci as por SSI Schaefer
amas : amas 5 es un soft are logístico (SGA) que cubre diversas funcionalidades para la gestión de almacenes de cualquier escala. Tiene un MFS (Material Flo System) integrado, además de contener una interfaz estándar con los sistemas ERP.
Pick Pack: Son estaciones ergonómicas de separa- ción orientadas al montaje de palés. Los operadores son guiados por soft are y posicionan los productos de acuerdo con una luz indicadora de patrón. Estas estaciones son flexibles, se pueden utilizar con casi cualquier tipo de producto y necesitan un mínimo esfuerzo del operador.
SPPG (Sch fer Pack Pattern Generator): se utiliza para crear patrones de paletización con productos de diferentes formas y tamaños. Combina las características de los productos para encontrar una solución optimizada, teniendo en cuenta el espacio de almacenamiento, la fragilidad de los productos, la ruta de entrega y la estabilidad del palé. En definitiva el patrón SPPG afronta el reto de optimización gracias a una tecnología inteligente. Así se ahorran tareas de clasificación en las tiendas, evitando costes y constituyendo las llamadas entregas “store-friendly”. SCP (Sch fer Case Picking): es una solución modular, integral y totalmente escalable que sirve para la formación y composición automática de palés multirefencia. Gracias al proceso automatizado, se beneficiará de una mayor velocidad en sus procesos intralogísticos. Con el SCP, SSI Schaefer ofrece una solución totalmente automatizada para la preparación de pedidos unitarios multireferencia. El Sch fer Case Picking es una solución integral completa, diseñada de forma modular y ampliable, destinada a la recolección automatizada de cajas, que se puede diseñar de forma individualizada según sus necesidades. Este concepto controla los productos desde la entrada, pasando por la despaletización, buffering, picking, secuenciación y paletización hasta la salida de la mercancía.
Los módulos estándar se adaptan según los requisitos específicos de cada cliente y cumplen así las particularidades de distintos sectores como son el de la alimentación fresca, alimentación seca o productos congelados, incluyendo productos que requieren temperatura controlada.
RO-BER Gantry Robot: Con un diseño robusto y modular, los Gantry Robots se pueden instalar en diversos procesos de operación como paletización, despaletización, picking y buffering. Montados en pórticos, presentan una operación dinámica, además de la posibilidad de tener varias máquinas en la misma estructura, aumentando el desempeño y logrando redundancia en la operación. Machine ision Technology: Para la paletización y despaletización automatizadas se necesitan diversos módulos de soft are. El módulo de soft are Machine ision de SSI Schaefer hace al robot más inteligente y apto para la intralogística. Permite que el robot detecte los objetos y acceda con precisión a la mercancía. Conectado con un procesamiento de imágenes 3D integrado, el soft are se encarga de una monitorización permanente y, si se desea, de una representación de los procesos de detección en monitores. Haciendo la comparación con los datos maestros almacenados, de esta forma también se pueden detectar las divergencias. En general, el control del robot y el registro del tránsito de mercancías se realiza con varias cámaras 3D integradas.