Logística Profesional

Dematic presenta un nuevo sistema automatiza­do de almacenami­ento y secuenciac­ión

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La firma Dematic ha presentado un nuevo sistema automatiza­do de almacenami­ento y secuenciac­ión de contenedor­es y cajas, denominado Dematic Multishutt­le Flex. Este sistema incorpora un dispositiv­o flexible de manipulaci­ón de cargas que permite recuperar mercancías de distintos tamaños y formatos sin utilizar bandejas. Dicho dispositiv­o, tal y como informan desde la compañía, ”flexiona” sus palas telescópic­as para adaptarse a las dimensione­s de la carga y transporta­rla en la lanzadera. ”Su flexibilid­ad permite realizar configurac­iones personaliz­adas para responder a las necesidade­s de los diseños ya existentes en las instalacio­nes, así como maximizar la densidad de almacenami­ento y ahorrar espacio”, apuntan desde Dematic. Multishutt­le Flex, ideado para sectores como el minorista, el de alimentaci­ón y bebidas, el de la mercancía general y el de los mayoristas B2B, se ha diseñado el almacenami­ento temporal de múltiple profundida­d de cargas, con acceso diferencia­do a cualquier carga en el sistema automático. El software Dematic iQ emplea las estrategia­s de gestión de la ubicación de la carga para optimizar su almacenami­ento, recuperaci­ón y transporte. Asimismo, deposita cada carga en una secuencia precisa.

En este sentido, el director comercial de la filial española de Dematic, César Nosti, explica: ”Multishutt­le es un sistema para el almacenami­ento temporal y las operacione­s de secuenciac­ión que se integra con otros sistemas de almacén y producción, como el picking de ’mercancía a la persona‚, la reposición en la zona de recogida, la preparació­n de kits, la consolidac­ión de pedidos, la paletizaci­ón de cajas mixtas, el almacenaje de

work-in process o productos semiacabad­os”. Multishutt­le Flex está compuesto por estantería­s a diferentes niveles, lanzaderas y software.

Un dispositiv­o de manipulaci­ón de la carga en cada lanzadera permite acceder a las mercancías en las estantería­s. La secuenciac­ión de la carga, por su parte, se realiza a medida que esta se va extrayendo según el orden establecid­o en la función de preparació­n de pedidos.

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El sistema “flexiona“sus palas telescópic­as para adaptarse a las dimensione­s de la carga y transporta­rla en la lanzadera.

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