MENOS TIEMPO, MENOR CONSUMO Y MAYOR LIMPIEZA

El balance del año 2015 y las previsiones para el nuevo año en el segmento de lijado y pulido no puede ser más positivo. Crecimiento en ventas, lanzamiento de novedades, acciones de formación, reorganizaciones internas, participación en ferias y definició

LOS TRABAJOS EVOLUCIONAN HACIA REPARACIONES MÁS RÁPIDAS, MÁS PEQUEÑAS Y MÁS ESPECÍFICAS, COMO EL ALUMINIO”, SEGÚN MIRKA

Una de las tendencias en el mercado de lijado y pulido para el taller de carrocería es la creación de sistemas de trabajo que integren, en un único equipo, las herramientas y abrasivos necesarios para que el profesional tenga a mano todo lo que necesita. “Trabajar con procesos estandarizados ayuda claramente a reducir los tiempos empleados en determinados reparaciones, pero además permite ahorrar significativamente en materiales”, declaran desde Festool automotive system, que también inciden en que esta estandarización permite que los procesos sean iguales para todos los profesionales y, de esta forma, asegurar siempre los mismos resultados. “El gran ganador será el empresario que verá su empresa prosperar”. Desde Mirka Ibérica inciden en el diseño de un abrasivo de malla que produzca cero polvo, unos números del uno al cuatro que sustituyen a los granos, un lijado con orbital y un repasado con rotorbital; es decir, un kit donde todas las herramientas y abrasivos están a mano. La empresa, dirigida por José María Sánchez, demuestra su capacidad innovadora cada año y, sólo en 2015, lanzó al mercado siete productos que aportan soluciones para los talleres de carrocería. Entre ellos destaca OSP Smart Repair, el sistema para la reducción drástica del tiempo de preparación basado en discos de 77 mm. y hojas de 75 x 100 mm. que, combinados con una lámpara de infrarrojos, está destinada a la reparación de daños leves, uno de los trabajos más demandados actualmente, junto con las reparaciones específicas, como el aluminio.

Estas herramientas de Mirka mejoran la rentabilidad del taller porque ahorran un 50% del tiempo en la fase de preparación, además de conseguir un lijado libre de polvo, menos tiempo de trabajo y menor consumo de abrasivos. En este sentido, la firma ya está definiendo procesos de trabajo para que los daños leves no se conviertan en medios y donde el polvo de lijado en la preparación no aumente la cantidad de pulido posterior.

Entorno de trabajo más limpio

Pero a los fabricantes no sólo los preocupa ayudar a los talleres a conseguir los mejores resultados en el tratamiento de las superficies, sino también que dichos resultados se consigan de forma rápida, económica y con la salud protegida. “Para nosotros la salud es una prioridad y la tenemos presente desde el inicio del desarrollo del producto”, subrayan desde Festool, preocupación que se refleja no sólo en los productos que la compañía desarrolla, sino también en los procesos que estandariza. En el caso del proceso de lijado en cuatro pasos, Festool propone un sistema que protege la salud (combinación de