¿Cómo puede la industria autoevaluarse y poner en marcha medidas correctoras?
Afelma lleva años prestando especial atención al sector industrial porque su impacto en el ahorro energético, así como en la reducción de la demanda y de las emisiones de gases de efecto invernadero, es incuestionable. En dicho marco, era preciso contar con una herramienta de cálculo que permitiese a la industria autoevaluar su situación respecto al aislamiento industrial y poner en marcha, en su caso, las medidas correctoras. La analizamos.
El trabajo de Afelma se ha visto confirmado por los estudios internacionales de Ecofys para EiiF (Fundación Europea de Aislamiento Industrial) a partir del cual la asociación elaboró, junto con Andimai (la Asociación Nacional de Instaladores de Sistemas de Aislamiento Industrial), la ‘Guía de buenas prácticas del aislamiento térmico en la industria’. Pero no era suficiente, era preciso contar con una herramienta de cálculo que permitiese a la industria autoevaluar su situación respecto al aislamiento industrial y poner en marcha, en su caso, las medidas correctoras. Esa herramienta ha sido elaborada por las asociaciones mencionadas en colaboración con el Idae (Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía).
LAS CIFRAS
En los últimos meses hemos asistido al goteo de programas de subvenciones por parte de las comunidades autónomas destinadas a mejorar la eficiencia energética en la industria. Comienza a percibirse la intensidad del ahorro que representa una buena política industrial en esta materia, más visible aun cuando se establecen sus equivalencias con el parque edificatorio o con los vehículos. De hecho, el gobierno asigna 307 millones en ayudas para mejorar la eficiencia energética en empresas del sector industrial. Según el estudio Ecofys de EiiF, al que se hace referencia al principio de este artículo, el potencial de ahorro en la industria equivale a 15 plantas de generación de energía alimentadas por carbón (500 MW) o el consumo energético de 10 millones de viviendas. De esta manera, el potencial anual de reducción de emisiones de CO sería el equivalente a las emisiones de CO 2 2 de 18 millones de coches.
A nivel de toda Europa, aislar superficies a niveles rentables y reparar aislamientos estropeados en instalaciones industriales implica una inversión inicial de unos 900 millones de euros. Dicha cantidad ahorraría a la industria unos 3,5 billones de euros cada año. Este potencial de ahorro tiene su origen, según las comprobaciones realizadas por expertos en plantas industriales, en que al menos un 10% de las instalaciones o no están aisladas o lo están en malas condiciones. Pero, además, el aislamiento aplicado habitualmente se basa en una decisión de inversión mínima, teniendo en cuenta solo la temperatura superficial para evitar daños personales, las necesidades mínimas del proceso industrial o los promedios genéricos de pérdidas de calor.
Las cifras del estudio de EiiF aplicadas a España reflejan un potencial de ahorro anual equivalente a 13.600 GWh y 3,4 Mt de CO ; es decir, 2 400 millones de euros al año con una inversión inicial de 70 millones. O lo que es lo mismo, el potencial de ahorro anual es equiparable al consumo de 1.200.000 viviendas, 300.000 menos que las censadas en la ciudad de Madrid, según el INE, o la reducción de emisiones de CO de 2 1.700.000 coches, tantos como los censados en la provincia de Valencia, según la DGT. La eficiencia energética es más que una moda.
ducir un 40% las emisiones de CO en 2030 y un 2 60% en 2040 sobre la base de 1990. Las emisiones del año base 1990 eran de 288,4 millones de toneladas de CO equivalentes y en 2018 fue2 ron de 325,7 millones de toneladas.
Pero para los que no creen en el cambio climático, quizás puedan creer en los números: nuestra dependencia energética (80%) se sitúa 26 puntos porcentuales por encima de la UE. ¿Podemos ser competitivos así? ¿Equilibrar la balanza energética? ¿Reducir el impacto en la balanza comercial?
LA HERRAMIENTA DE CÁLCULO
Pero ¿de qué sirve conocer los datos si la propiedad no es capaz de autoevaluar la eficiencia de su industria y obrar en consecuencia? Aquí es donde entra en juego la herramienta de cálculo elaborada por Afelma y Andimai en colaboración con el Idae.
Es preciso indicar que la herramienta tiene por objeto definir los trabajos de aislamiento térmico de las tuberías, equipos, tanques, conductos y superficies calientes que sufren pérdidas energéticas y ofrece las reglas de aplicación y
Era preciso contar con una herramienta de cálculo que permitiese a la industria autoevaluar su situación respecto al aislamiento industrial y poner en marcha, en su caso, las medidas correctoras
de mantenimiento correspondientes. Y, por otra parte, indicar que es aplicable a todas las instalaciones cuya temperatura sea superior a la temperatura ambiente y hasta 800 °C.
De forma descriptiva señalaremos que la herramienta está concebida como un archivo Excel que permite puntuar de 0 a 10 el aislamiento industrial o, si se prefiere, el nivel de eficiencia de la industria evaluada y obtener una serie de recomendaciones según el nivel alcanzado, que van desde medidas que se pueden encuadrar en el mantenimiento preventivo en el supuesto de una calificación excelente, hasta recomendaciones generalizadas de mejora cuando la
nota obtenida es menor de 5 (categoría muy deficiente).
Llegar hasta aquí exige, por supuesto, alimentar la herramienta con los datos que solicita: condiciones ambientales de las instalaciones interiores y exteriores y los datos relativos a superficies planas y tuberías, sistemas o equipos (rango de temperatura, material aislante y grosor del mismo, así como material y grosor del recubrimiento).
Para afinar los resultados la herramienta requiere conocer las superficies calientes aisladas (distinguiendo si se aíslan para conservar el calor o para protección del personal) y no aisladas. Profundizando en cada capítulo, la herramienta va componiendo la evaluación de la eficiencia de la industria analizada y ofrece una nota para las superficies y otra para las tuberías que, lógicamente, serán ponderadas según el peso de cada elemento.
Como resultado del cálculo, un informe aditivo muestra a los propietarios de las instalaciones industriales el ‘coste de no aislamiento’; esto es, el coste de la energía emitida por las superficies calientes no aisladas para, en consecuencia, determinar la rentabilidad de una eventual inversión para mejorar la eficiencia energética de la instalación.
En España, el potencial de ahorro anual es equiparable al consumo de 1.200.000 viviendas o la reducción de emisiones de CO de 2 1.700.000 coches
CONCLUSIÓN
Afelma, Andimai e Idae pueden tratar de sensibilizar a los propietarios de las industrias de la importancia de la eficiencia energética. Pueden, además, tratar de diseñar herramientas que les permitan mejorar sus procesos e instalaciones para optimizar el uso de la energía, reducir las emisiones, reducir la demanda y los costes, mejorando la competitividad… Pero hay algo que deberá hacer la propiedad: emplear las herramientas elaboradas y curiosear con ellas para saber cuánto pueden mejorar.
La herramienta de cálculo de la eficiencia energética en la industria y los documentos de apoyo están disponibles en https://afelma.org/publicaciones/
Para afinar los resultados, la herramienta requiere conocer las superficies calientes aisladas y no aisladas