台灣拉吹瓶機龍頭銓寶啟動數十項智慧工程

Global Views - - Contents - 文╱林珮萱

秒鐘能產出5個PET瓶,全每

世界最快的超高速直線式吹瓶機,就在台灣!

寶特瓶(PET)在日常生活中受到廣泛應用,舉凡水、飲料、 化妝品和保養品等瓶瓶罐罐皆少不了它。但是你可能不知道,要生產各式各樣多變且品質精良的PET瓶,得仰賴來自台中的銓寶工業。

走進銓寶廠區,每件機台外觀都有相同色系,成為獨特象徵,被暱稱為「銓寶綠」。這顏色儼然已是PET專家的代表色。

銓寶成立已37年,累積銷往百

國,至今每年仍可賣出250台拉吹瓶機器,占國內PET拉吹瓶機外銷出口額85%,「在台灣沒有敵手,」總經理謝樹林笑著說。

銓寶成立於1981年,由董事長楊文鏞創立於台中市大里區,初期從事精密機械零件之研發、加工製造。

1994年成功開發PET拉吹瓶機,多年下來已是台灣PET拉吹瓶機龍頭,正朝向亞洲第一的直線式PET拉吹瓶機為企業發展目標。2017年營收已達13億。

加速設計生產資訊可視化

為了產業升級,在傳統機械廠轉型往智慧製造的浪潮中,銓寶沒有缺席。謝樹林認為,只要能提高品質、降低交期、降低成本,達到「一高二低」,都值得投資。

1991年謝樹林踏入職場的第一家公司就來到銓寶,工作三年後離職去進修,1997年又再回到銓寶。

講起傳統產業如何智慧進化,謝樹林總是滔滔不絕。

他分析,銓寶推動智慧化有兩大主軸。一是自家工廠必須進入「智慧生產」,生產與管理流程都必須智慧化,二是要能開發出「智慧機械」,讓客戶也能智慧生產。

近幾年來,銓寶自己的工廠已導入軟體系統,改進生產與管理 流程,將過往的紙本表單數位化。過去為了提供給各單位不同應用,需耗時、耗工以人工做轉檔,現在全由系統自動產出。

以模具製造為例,傳統需三天人工完成的模具基礎設計,現在僅需一天。從接單、設計、到交貨,粗估縮短七成作業時間。至於提供給客戶更智慧化的智慧機械,銓寶也拿出成績單。

今年4月,2018上海塑料橡膠工業展,銓寶推出自行開發的工業4.0解決方案「Bottle Viewer」智能拉吹瓶生產系統。

Bottle Viewer是將生產資訊可視化,客戶運用電腦、平板、手機便能即時知曉廠內所有銓寶吹瓶機的生產資訊,一手掌握生產歷程、機台狀態。

謝樹林以航太產業為例,航行中的飛機,隨時會監測零件,一發現異常,馬上備好材料,落地後馬上更替,而非等飛機落地了才檢查、找零件施工。所以銓寶推出的吹瓶機也一樣,可提供線上報修及保養提醒,即使是千里之外的銓寶工程師也能快速掌握設備機台狀態。估計可減少75%因故障所造成的停線時間。

今年8月,台北國際塑橡膠工業展,銓寶又有新亮點,現場展示全球最快的「超高速直線式吹瓶機」。

每小時單腔生產量達2250 瓶,以一台設備可配置八腔計算,等於每小時能生產1萬8000瓶,是目前全球最快的直線式PET吹瓶機。

生產效率提高,當然也要兼顧品質。過往一般高速生產的PET瓶,要進行品質檢查,必須從產線取出成品,有時間成本又無法做到產品全檢。

結盟成大實現產檢一體

為了讓實現「產檢一體」,銓寶與成功大學智慧製造研究中心合作,將全自動虛擬量測(AVM, Automatic Virtual Metrology)與智慧型預知保養(IPM, Intelligent Predictive Maintenance)系統,融入銓寶智慧拉吹瓶機,提供客戶更好的服務。

不管是自家工廠更智慧生產,還是提供客戶更智慧的生產線,最近五到六年,都是每年投入數千萬元的努力成果。

謝樹林強調,中小企業必須先走過標準化和自動化階段,才可能順利接軌智慧化,「自動化絕對不只是生產線上的自動化,還有設計流程、排程籌料、生產規劃、技術管理等,」他說,光做好這些,效益就很驚人。接下來還要做什麼,讓銓寶更聰明?「未來兩、三年,還有10、20項計畫要做,」謝樹林如此回答,智慧進化在銓寶是「現在進行式」。

賴永祥攝

總經理謝樹林站在這台由銓寶研發的「超高速直線式吹瓶機」旁,展示全球最快的實績。

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