智慧製造數位轉型，倢鋒科技帶領供應鏈團隊作戰
當數位轉型已經成為臺灣中小企業經營的關鍵字，倢鋒科技就是最好的例子。近年來努力提升系統化、數位化程度，更揪供應鏈夥伴建立數據共享與價值共創體系，結盟組隊打團體戰，朝向世界盃目標邁進！
倢鋒科技創立於2006年，營運至今14年不斷轉型與升級，有如臺灣中小企業成長的縮影！從貿易商起家，接觸國際級半導體大廠後，倢鋒科技轉型成為專業線材加工與組裝OEM製造商，以客製化、少量多樣、高附加價值的產品享有市場優勢，2016年起跨足車載產業用配線、醫療設備領域，為多家半導體設備線組供應商。
在倢鋒科技數位轉型的起點包括外部驅動與內部堅持，外部驅動來自於客戶稽核時對於系統管理的期待，內部堅持則是以總經理林竑源為起點，林竑源強調，許多人都視線材廠為傳統產業，其實線材廠是最傳統的高科技產業，必須持續加強數位化，落實轉型升級！
1+4團隊戰實現智慧製造
在2016年導入ERP系統、踏出數位轉型的第一步後，倢鋒科技開始思索，如何將系統化做得更完善，當時公司員工僅46人，在缺資源又缺人才的現實中，尋求外部專業挹注。自2017年起，倢鋒科技與財團法人金屬工業研究發展中心合作，去年又成功爭取經濟部中小企業處「推動中小企業智慧製造數位轉型計畫」輔導，以1+4的方式，由倢鋒科技領導，串聯啟鴻國際、禾曜機電、資易國際與力晟電業四家供應鏈廠商，啟動「協同研發客製化平台暨品質推升計畫」，逐步建立工業用精密電子線材價值體系。
今年在導入協同研發客製化平台、產品知識管理系統、聯網電測與篩檢設備及雲端工廠環控系統後，倢鋒科技逐步縮短交貨期、提升交貨可靠度、強化產品品質。倢鋒科技總經理特助沈月圓說明，受惠於系統協同研發客製化平台，新產品導入生產從4個月縮短至3個月，較單純的產品甚至可以從1個月大幅進步到2周，正是因為能夠精準追蹤進度、落實與客戶確認的所有細節；導入聯網電測與篩檢設備更幫助出貨不良率降低50%、出貨速度提升66%！
在過往，倢鋒科技常會為了技術文件的同步版次而困擾，往往倢鋒科技已經落實D版，供應鏈廠商卻未更新、還在使用B版，導入協同研發客製化平台後，成為供應鏈溝通的大幫手，一切以雲端上的資訊為準，供應鏈永遠能夠同步跟上倢鋒科技最新的腳步。
結盟組隊合作密切協同研發
在數位轉型的過程中，倢鋒科技將體系與團隊作戰視為核心精神，四家供應鏈廠商可以針對參與的專案，進入系統查看進度與相關資料。力晟電業總經理
凃肯宜強調，透過系統運作、數據管理，溝通流程效
率提升，大大降低人力與工時等成本，對於小型傳產加工廠來說，數位轉型的成效立刻看得見！
在協同研發的體系運作流程上，也展現團隊分工加分，從國際客戶客製化訂單需求為起點，倢鋒科技進行需求分析後，緊接著在產品規劃與產品設計階段，都拉進四大供應鏈夥伴參與，啟鴻國際貢獻連接器專長、禾曜機電投注線材構想、資易國際與力晟電業專注在模具設計，透過體系發揮所有成員的專業價值，增進產品的品質與優勢。
沈月圓笑著說，以前可能要丟幾千張圖給供應商，然後透過email、電話溝通新訂單的細節，現在一切雲端化，時效與成效都大幅提升。如今這個1+4團隊已經帶動「結盟組隊打團體戰」效益，彼此之間的合作更緊密，共享系統數據，更在專案演進中共創價值！
組建供應鏈體系攻佔世界盃
因為數位化、系統化，匯聚為大數據資料庫，協助專案進展更為高效、精準！原本的專案開發資料只存在業務同仁的電腦中，現在成為整個體系的寶藏，各種經驗都可以傳承，更可以進一步分析每一個工作站、現場同仁、物料、專案的所有細節，經營管理與跨部門、供應鏈溝通更有所本！
數位轉型的努力具體呈現在業績數字上！國際級重要客戶稱讚倢鋒科技是供應鏈中數位化的領頭羊，持續加碼下單！各式系統導入對於新客戶開發更是大大加分，在拜訪新客戶後，促成首次詢價的機率高達8成！倢鋒科技目前數位化的程度已經達到約50%，更設下五年與十年願景，希望2025年達到80%，2030年達到90~100%水準！
曾經，全台的線材加工廠超過萬家，如今僅存數百家，在激烈的市場競爭中，不進則退！林竑源強調，「相同性質的供應鏈應該要結盟，就如同臺灣自行車A-team的成功經驗，把市場的餅做大，倢鋒科技希望帶領供應鏈體系，打進世界盃，透過體系運作團隊作戰，協同體系價值共享加速成長！」