Erbek Kalıp, yatırımları ile büyüyor
Teknoloji ve verimlilik adına yatırımlarına devam eden Erbek Kalıp büyümesini sürdürüyor. 2023 yılında yüzde 80’lik büyüdüklerini belirten Erbek Kalıp Yönetim Kurulu Başkanı Gençay Güngör, “2024’te de büyüme ivmemizi korurken ihracat pazarlarına yönelik çalışmalar da yapacağız” dedi.
Bursa’da 15 yıl önce kurulan ve günümüzde 6 bin metrekare alanda 210 kişinin çalıştığı Erbek Kalıp, büyüme ivmesini ve yatırımlarını 2023’te de sürdürdü. Son teknolojiye sahip makine ve ekipmanlarıyla başta otomotiv olmak üzere birçok endüstriye katkı sunduklarını belirten Erbek Kalıp Yönetim Kurulu Başkanı Gençay Güngör, “Biz aynı zamanda bir diğer grup şirketimiz olan Steelplus’ın plastik enjeksiyon kalıp çelikleri ile birlikte otomotivde önemli üreticiler ile çalışıyoruz. Otomobillerin görsel parçalarını, aynalı ve lens grubundaki kalıpları, plastik iç trim parçaları gibi konularda faaliyet yürütüyoruz. Gerek tasarımda, gerek kalıp üretimi, gerek ise plastik parça üretiminde değişimin ve ilerlemenin öncüsü olmaya devam ediyoruz. Bunu sağlamak için tesisimizdeki teknoloji yenileme çalışmalarımızı da devam ediyoruz. Aylık 125 ton dolayında plastik işliyoruz. 2018’de ilk defa sisteme dahil ettiğimiz elektrikli enjeksiyon makinesinden aldığımız verimle birlikte bugün tesisimizin yüzde 50’sini bu makinelerle yeniledik. Aynı zamanda nitelikli personel ihtiyacı sebebiyle yaşadığımız sorunlara çözüm sunmak adına da bazı alanlarda otomasyon yatırımları yapıyoruz” ifadelerini kullandı.
“ENERJIDE YÜZDE 70 TASARRUF SAĞLAYACAĞIZ”
Şirketlerin teknolojilerini yenilemeden büyümelerinin mümkün olmadığını belirten Güngör, “Sanayi kuruluşlarının devamlılığı için sanayicilerimizin işine yatırım yapıp güncel teknolojiler ile üretime devam edebilmesi hem verimlilik hem de doğa ve insana karşı sorumluluklarımız nedeniyle önemli. Biz bu mantalite ile yatırımlarımıza devam ediyoruz. Tesisimizdeki makinelerimizi yenileyerek enerji tüketiminde yüzde 50’lik bir avantaj yakaladık. 2024’te de yatırımlara devam edeceğiz. 2024’te devreye almayı planladığımız GES’in de katkısı ile enerji tasarruf oranımız yüzde 70’e çıkacak. Bu aynı zamanda bizim için bir maliyet avantajı da sunacak. Bugün sektörümüz açısından en büyük sorunlardan birisi de maliyet. Bu maliyetler nedeniyle ana sanayiden iş alan Tier1 üreticilerin kalıp işlerini Çin başta olmak üzere Uzak Doğu ülkelerine gönderdiğini görüyoruz. Bu durum özellikle sac ve metal tarafındaki sektörü olumsuz etkiliyor. Bizim bulunduğumuz plastik tarafında bu etki şu anda sınırlı ama sektör genelinde olumsuz bir hava hakim. Artan maliyetler bir sebep ama üretim silsilesinde yaşanan bozulmaların da sektöre farklı sorunlar getirebileceğini göz ardı etmemek gerekiyor” dedi.
“YAN SANAYI IÇIN VAHIM SENARYOLAR ÇIKABILIR”
Türkiye’nin kalıp üretimi konusunda dünyanın en güçlü ve yetenekli merkezleri arasında yer aldığını hatırlatan Güngör, “Bugün kalıp sektöründeki sorunları aşabilmek adına devlet nezdinde bazı önlemlere ihtiyaç var. İç piyasadaki kapasiteyi doldurmadan kalıp konusunda ithalata izin vermemek gerekli. Bu ilave vergilerle sağlanabilecek bir konu. Örnek vermek gerekirse Togg projesinde ilk model için hızlı üretim gerekçesiyle bazı kalıpları 2.-3. tedarikçiler kısmında Çin’e gönderildi. Ama yeni model konusunda bir aciliyet olmamasına karşın yine benzer bir durum söz konusu. Bu sadece bir örnek. Diğer birçok ana üreticide de benzer durum söz konusu. Bugün maliyet avantajı ile kalıp yapan Çinli üreticilerin seri imalat kısmında da gelişmesi durumunda neler olabileceğini düşünmek çok da güç değil. Sektördeki yan sanayi adına vahim şeyler konuşabileceğimiz bir yola doğru gidiyoruz. Kalıp konusu ne yazık ki serbest piyasanın inisiyatifine bırakılmayacak kadar stratejik bir konu. Devletimizin, TSO’ların ve konuyla alakalı STK’ların bu kapsamda birlikte hareket edebilmesi gerekli” ifadelerini kullandı.