Kondöksan, robot yatırımıyla otomasyona geçmeyi planlıyor
Pik dökümün yanı sıra çelik ve sfero döküm çalışmaları yapan Kondöksan Döküm, üretim maliyetlerini düşürmek ve otomasyona geçmek amacıyla robot yatırımı planlıyor. Söz konusu yatırımı yaparak, üretim miktarını da artırmayı hedeflediklerini söyleyen Kondöksan Döküm Şirket Müdürü Levent Çalık, “Müşterilerin değişen, gelişen şartlarını göz önünde bulunduruyoruz. İhtiyaç ve beklentiler doğrultusunda robotlu üretim yapmak için araştırmalar yaptık” dedi.
"Büyümeyi robot sistemler ile desteklemek istiyoruz"
Sektördeki gelişmeleri takip ederek, üretim ve hizmetlerde gelişmiş teknolojileri kullanmaya çalıştıklarını belirten Çalık, “Mevcut geliştirmeleri bugüne kadar takip ederek, uygulamaya geçtik. Fakat, özellikle robotik sistemlere yönelik gelişmelerden şimdiye kadar faydalanmadık. Klasik otomasyon sistemlerini kullanmaya devam ettik. Büyümeyle beraber sürekli çalışana ihtiyacımız var. Bununla birlikte, yeni dönemde ilk etaptaki hedefimiz büyümeyi robot sistemler ile desteklemek” diye konuştu. Robot yatırımıyla vardiya sistemini geliştirmek istediklerini dile getiren Çalık, “İş kazaları bizim korkulu rüyamız ve bunun önüne geçmek istiyoruz. Robot en azından iş kazalarını azaltıyor” şeklinde konuştu. Yıllık üretim kapasitelerinin pik dökümde 7 bin 695, çelik dökümde bin 296, sfero dökümde bin 944 ton olduğunu belirten Levent Çalık, “Ürün gamında kanalizasyon rögar, telekom menhol ve elektrik menhol kapak takımları, yağmur suyu ızgara takımları, yol geçiş kanal ızgaraları, vana ve içme suyu ek parçaları, yol kapatma babaları ve iskele dubaları, oturma bankları ile pik, çelik ve sfero dökümler bulunuyor” bilgisini verdi.
Bünyelerinde oluşturdukları modelha- ne ile müşterileri her türlü talebine hızlı cevap verebildiklerini ifade eden Levent Çalık, “Ürünlermizde çevre açısından sürdürülebilirliğe özen gösteriyoruz. Yeni dönemde temel hedefimiz; ürün kalitemizi çalışma ortamına bağlı şekilde üst seviyede tutmak, ürünleri geliştirmek” şeklinde konuştu. Çalık, bugün itibarıyla üretimin yüzde 80’ini iç pazara, geri kalanını da ihracata yönelik yaptıklarını sözlerine ekledi. ma sistemleri imalatı, kurulumu montaj ve demontajını yaptıklarını söyleyen Yıldız, “Sıvı, gaz ve çift yakıtlı proses yakma sistemlerinin yanı sıra biogaz, ethanol, kömür tozu, talaş, atık ve atık gazlar için özel yakıcı ürünleri imal ediyoruz” diye konuştu. Alman Noxmat firması ile 2015’te anlaşma yaptıklarını söyleyen Yıldız, bu işbirliği ile ısıl işlem ve fırın üreticileri tarafından kullanılan reküperatif bek ürünlerin Türkiye satış ve pazarlamasını yaptıklarını dile getirdi.
Öte yandan Ar-Ge departmanına yatırıma devam edeceklerinin altını çizen Hasan Yıldız, bu doğrultuda test laboratuvarını genişleteceklerini belirtti. Yıldız, “Fabrikamıza endüstriyel fırın prototipi kurarak, çeşitli yakıtlardaki ve kapasitelerdeki proses beklerin verimlilik ve sarfiyat çalışmalarını test edeceğiz. Böylece daha verimli ve yakıt tüketimleri daha az ürünler geliştireceğiz” şeklinde konuştu.