STARTUP LOCAL CONSTRUIRÁ FÁBRICA DE IMPRESIÓN 3D
Fabric8Labs podría triplicar su plantilla con nueva planta
La empresa emergente Fabric8Labs de San Diego, que ha desarrollado un nuevo enfoque de la impresión metálica en 3D sin polvos, ha conseguido 50 millones de dólares en una segunda ronda de financiación de capital riesgo.
El dinero se utilizará para construir una planta piloto de producción en San Diego para la tecnología de Fabricación Aditiva Electroquímica patentada por la empresa, que podría triplicar aproximadamente el personal de la empresa en los próximos 12 a 18 meses.
El objetivo de la planta piloto es demostrar la capacidad de Fabric8Labs para imprimir en 3D de forma económica piezas muy complejas, sobre todo de cobre, para sus principales mercados objetivo, que incluyen disipadores térmicos de semiconductores y piezas de antenas de radiofrecuencia.
“La gestión térmica y la radiofrecuencia se han disparado”, afirma Jeff Herman, cofundador y director ejecutivo de Fabric8Labs. “Tenemos algunos aspectos únicos de nuestra tecnología que responden a sus necesidades. Y lo que hemos descubierto es que somos capaces de proporcionarles no solo un ahorro de costes en la producción de sus piezas, sino también un enorme aumento del rendimiento.”
Fundada en 2015 por
Herman y David Pain, que estudiaron juntos en la preparatoria La Costa Canyon, Fabric8Labs ha desarrollado un método no térmico para la impresión metálica en 3D. El enfoque electroquímico patentado permite una resolución de rasgos a nivel de micras y patrones internos complejos utilizando
metales de gran pureza. También se presta a la fabricación en masa, según la empresa.
Para evitar que los procesadores centrales de los ordenadores potentes se sobrecalienten, los fabricantes despliegan estructuras disipadoras de calor para ventilar mejor el espacio alrededor de los procesadores. Fabric8Labs puede producir estos diseños cada vez más intrincados a escala mediante su proceso de impresión 3D metálica no térmica.
En el mercado de la radiofrecuencia, las empresas inalámbricas están diseñando antenas de nueva generación para mejorar la recepción de cosas como las estaciones base 5G o las comunicaciones por satélite. “Acabas con estas estructuras de aspecto realmente complicado que tienen un mayor rendimiento pero que, por una razón u otra, serían realmente difíciles de fabricar”, dijo Pain. “Si utilizas un proceso (de fabricación) aditivo, básicamente haces realidad este tipo de diseños”.
Fabric8Labs emplea ahora a 57 trabajadores.
Consiguió 19.3 millones de dólares en financiación de riesgo a mediados de 2021. Por aquel entonces, la empresa planeaba vender equipos para que sus clientes pudieran fabricar sus propias piezas. Ahora, el modelo de negocio de la startup ha pivotado hasta el punto de que ella misma fabricará las piezas que los clientes deseen, primero en su planta de producción piloto y más tarde en otros centros de fabricación, en función de la demanda.
La última financiación de Fabric8Labs fue dirigida por New Enterprise Associates, con la participación de los inversores existentes Intel Capital, imec.XPAND, SE Ventures, TDK Ventures y Lam Capital.