Automobile Technology & Material

电镀对汽车零部件PC/ABS材料性能的影响­研究

安林林 赵海英 李雪 钟广亮 汪莉 李雯琪101300) (北京汽车研究总院有限­公司,北京

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1985—),作者简介:安林林( 男,工程师,硕士,研究方向为汽车非金属­材料研究与应用。

PC/ABS( Polycarbon­ate/ Acrylonitr­ile-摘要:研究了电镀前后汽车零­部件 聚碳酸酯 丙烯腈 丁Butadiene- Styrene二烯 苯乙烯 混合物)材料的力学性能变化,并讨论这种变化产生的­原因以及对产品设计和­加工的影响。结果表明电镀后材料的­弯曲模量升高,冲击强度降低,电镀镀层的存在和电镀­过程中的粗化工艺是引­起这一变化的主要原因,针对这一变化可以进行­电镀件的进一步轻量化­设计和连接位置的阻镀­处理。PC/ABS关键词: 电镀 力学性能 轻量化 阻镀U465 B Doi:10.19710/j.cnki.1003-8817.20180008中图­分类号: 文献标识码:

1 前言

随着汽车工业的飞速发­展和汽车轻量化的发P­C/ABS展要求,电镀 凭借其优异的力学性能­和电镀后较好的金属效­果,越来越多地应用于汽车­装饰板、门把手等内外饰零部件。PC/ABS PC汽车用 结合了 优异的冲击和耐热AB­S PC/ABS B性能以及 成型性能,电镀 中 是丁二/ ABS烯橡胶,在电镀过程中通过铬酸­浓硫酸刻蚀B,中的使材料表面呈现微­观粗糙,增加镀层与塑PC/ABS料基体的接触面­积,从而赋予 材料可电镀性能[1]。PC/ABS PC目前针对电镀 材料中 含量、橡胶含量和橡胶粒径以­及注塑成型工艺对电镀­性能的影PC/ABS响进行了相关研­究[2],但是没有开展电镀对材­料力学性能影响的研究,通过试验研究电镀前

PC/ABS后 材料的性能变化,分析引起变化的原因,并讨论这些变化对产品­的影响。

2 试验 2.1 原材料电镀PC/ABS,某材料厂家。 2.2 样件试制及加工

PC/ABS将电镀 通过注塑机成型北汽某­车型机

1(a)盖装饰罩本体如图 所示,将注塑成型的机盖装饰­罩本体经过电镀处理得­到具有金属光泽的电

1(b)镀机盖装饰罩,如图 所示,电镀的具体流程如下:去应力、除油、水洗、粗化、水洗、还原、水洗、敏化、活化、水洗、解胶、水洗、化学镀镍、预镀铜、水洗、镀镍、镀铬、水洗、烘干。分别在机盖装饰罩本体­和电镀机盖装饰罩上截­取弯曲试验样条和冲击­试验样条。

2.3 性能试验

将截取的机盖装饰罩本­体和电镀机盖装饰罩I­SO 178 2弯曲样条按照 进行弯曲模量测试,如图

a) 2(b) ( 和图 。 将截取的机盖装饰罩本­体和电镀机盖装饰罩弯­ISO 179 Charpy曲样条按­照 进行 无缺口冲击测试。

3 试验及讨论 3.1 弯曲模量

材料弯曲模量指材料在­弹性极限内抵抗弯曲变­形的能力。测试机盖装饰罩本体和­电镀机盖装饰罩的弯曲­模量,结果为:机盖装饰罩本体弯曲模­2 100 MPA,量为 而电镀机盖装饰罩的弯­曲模量为4 500 MPA, 3 PC/ABS如图 所示。结果表明电镀后PC/ABS的弯曲模量明显­提高。这是因为电镀后在40 μm本体表面形成厚度­约为 的均匀、致密、结合PC/ABS,力良好的金属层,相比于 包含铜和镍的金属层能­够提高弹性极限内抵抗­弯曲变形的能力。材料力学中,矩形截面零件的抗弯刚­度表示EI, E I为 其中 为弯曲模量,为横截面的转动惯

I ab3/12, a量,而转动惯量可表示为 其中 为零件的

b宽度,为零件的厚度,所以零件的抗弯刚度可­表

Eab3/12,示为 由此可见,零件的抗弯刚度除了与­零件厚度的三次方成正­比,还与材料的弯曲模量

PC/ABS成正比[3]。电镀后提高的 的弯曲模量,产品的抗弯刚度线性增­加,按照等效刚度的设计原­则,产品的壁厚可以适当减­薄或减少产品背部的加­强筋,进一步实现产品的轻量­化,同时减少背部的加强筋­还可以避免电镀表面出­现缩痕等外观缺陷。

3.2 冲击强度

冲击强度是材料在冲击­载荷的作用下折断或折­裂时,单位截面积所吸收的能­量,是衡量材料韧性的一种­指标。测试机盖装饰罩本体和­电镀机盖装饰1,罩的无缺口冲击强度,结果见表 试验后本体样条4(a), 38.3 kj/m2,没有断裂,见图 冲击强度为 电镀件4(b), 28.6 kj/m2发生部分断裂,如图 冲击强度为 。PC/ABS结果表明电镀后­降低了 的冲击强度。这是因为在电镀过程中­为了获得较好的电镀性­能需PC/ABS B)要经过粗化将 中的丁二烯( 刻蚀掉,如5(a),图 而丁二烯在材料中作为­橡胶相起到增韧提高冲­击强度的作用,刻蚀掉的丁二烯引起电­镀PC/ABS后 冲击性能的降低。另一方面,粗化后在5(b),本体表面形成凹坑,如图 大量的凹坑在冲击过程­中作为失效的前端而引­发产品断裂,这也是PC/ABS电镀后 冲击强度降低的原因。PC/ABS电镀后 材料的冲击性能显著下­降,材料的韧性降低,电镀产品在装配、使用过程中容易出现断­裂,尤其是卡扣、螺丝柱等位置,为了消除这一影响,通常会对卡扣、螺丝柱等位置进行阻镀,避免后续产品加工过程­中出现脆断。

4 结束语

PC/ABS电镀汽车内外饰 产品带来良好的金属

PC/ABS效果和轻量化效­果,同时电镀也影响了 的

PC/ABS力学性能。电镀提高了 材料的弯曲模量,

PC/ABS降低了 的冲击强度,这是由于电镀镀层的增­加和电镀过程中的粗化­工艺引起的。针对这一变化可以进行­电镀件的进一步轻量化­设计和卡扣、螺丝柱等连接位置的阻­镀处理。

参考文献:

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