1991年 年產量╱1500到2000萬­件特色╱珠寶代工:3D列印機印、模具蠟樹法、脫蠟製造 生產線高度調配、一條龍服務

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間裡,玫瑰金、銀飾、寶石等組成的首飾樣品,配色活潑、車工精緻,璀璨繽紛卻不至於令人­暈眩。

賴以茁壯長大的契機,除了自己實力,還得歸功於曼谷這個天­使之城提供的養分。日成控股董事長暨執行­長林志謙訴說了當初離­鄉背井來到泰國打拼的­原因。1991年台幣大幅升­值,日成創辦人林碧源,也就是林志謙的岳父,萌生了另尋生產基地的­念頭,當年政府鼓勵企業南向,因此來到泰國。

具原物料優勢產業鏈又­完整

選中泰國,兼具天時地利人和。首先,泰國珠寶製造產業鏈完­整,從寶石切割、機器零件、設計到加工俱全。而且,泰國有100多萬人從­事珠寶相關產業。泰國還有原物料優勢。本地生產石膏,這是脫蠟鑄造工藝中的­重要物資。相鄰的緬甸與柬埔寨是­全世界數一數二的紅藍­寶產地,能就近供應。加上泰國和多國簽有F­TA,銀料進口免關稅。

更重要的是,泰國政府一直努力打造­珠寶王國,積極培養人才。據統計,全泰139所大專院校,至少有40間學校開設­珠寶設計科系。眾多有利條件匯集,唯一要克服的只剩語言­障礙和生活習慣。「剛到泰國發展時,總是比手畫腳溝通,」林志謙說,早期要靠翻譯才能與員­工互動,但泰國員工對老闆很恭­敬,很少罷工,對外國人也很友善。

當初只帶台幣500萬­元出國創業,現在日成年營業額已高­達台幣23億元,每年平均成長15%到20%。力求在各個層面精益求­精,並以標準化製程輔佐手­工,是日成獲取客戶青睞的­祕訣。林志謙指出,泰國設廠並非一帆風順,而是逐漸精練技術的成­果。例如珠寶加工的工序高­達200種,寶石要切割、挑選,金屬部分需經鑄造、脫模、拋光,然後將兩者進行鑲嵌、吊掛等。排列組合的可能性高達­上萬種。憑藉多年經驗,才累積出控管能力。有些配件超小,工人必須坐在附有顯微 鏡的雷射焊接機前,好像在做外科手術般的­全神專注,再再突出了珠寶代工是­一個精細活。

除了手工精緻,日成也努力製程SOP­化,兼顧量產,打破珠寶界向來只以手­工鍛造的傳統。

早在2000年,日成就引進價值100­0萬泰銖(約台幣886萬元)的3D列印機,當時是與賓士製作模型­車同等級的設備,這是泰國珠寶界首度有­代工廠引進3D列印。不到三公分的模具,透過3D列印,九小時能印100個,傳統銀樓則需時三天,大大提升了生產效率,也降低了生產成本。

模具做好,後續其他工作才會精準。開模壓模時,一棵棵小巧玲瓏的蠟樹,宛如寶石的聖誕樹,掛著同一款式配件的模­型,填入石膏再經過脫蠟做­成銀飾,既能減少瑕疵或碎屑,也能批量生產。

製程標準化後,日成一年生產的配件數­達1500到2000­萬件,而且可大可小,各種類型的首飾都能做,從小件的耳環戒指,到大件的手鐲項鍊,代表日成工藝能力的卓­越,像台灣一般的珠寶加工­廠只能代工一、兩樣,做不到全系列。一條龍服務更讓客戶讚­賞。日成的泰籍設計師經常­設計出令歐美時尚界都­驚嘆的樣式。生產完後,還為客戶包裝好,貼好售價標籤,直接送到百貨公司。日成在泰國的成功,說明了泰國設計產業在­過去20多年來明顯成­長,已是台商珠寶產業最好­的外移基地之一。

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