1991年 年產量╱1500到2000萬件特色╱珠寶代工：3D列印機印、模具蠟樹法、脫蠟製造 生產線高度調配、一條龍服務

間裡，玫瑰金、銀飾、寶石等組成的首飾樣品，配色活潑、車工精緻，璀璨繽紛卻不至於令人暈眩。

賴以茁壯長大的契機，除了自己實力，還得歸功於曼谷這個天使之城提供的養分。日成控股董事長暨執行長林志謙訴說了當初離鄉背井來到泰國打拼的原因。1991年台幣大幅升值，日成創辦人林碧源，也就是林志謙的岳父，萌生了另尋生產基地的念頭，當年政府鼓勵企業南向，因此來到泰國。

具原物料優勢產業鏈又完整

選中泰國，兼具天時地利人和。首先，泰國珠寶製造產業鏈完整，從寶石切割、機器零件、設計到加工俱全。而且，泰國有100多萬人從事珠寶相關產業。泰國還有原物料優勢。本地生產石膏，這是脫蠟鑄造工藝中的重要物資。相鄰的緬甸與柬埔寨是全世界數一數二的紅藍寶產地，能就近供應。加上泰國和多國簽有FTA，銀料進口免關稅。

更重要的是，泰國政府一直努力打造珠寶王國，積極培養人才。據統計，全泰139所大專院校，至少有40間學校開設珠寶設計科系。眾多有利條件匯集，唯一要克服的只剩語言障礙和生活習慣。「剛到泰國發展時，總是比手畫腳溝通，」林志謙說，早期要靠翻譯才能與員工互動，但泰國員工對老闆很恭敬，很少罷工，對外國人也很友善。

當初只帶台幣500萬元出國創業，現在日成年營業額已高達台幣23億元，每年平均成長15％到20％。力求在各個層面精益求精，並以標準化製程輔佐手工，是日成獲取客戶青睞的祕訣。林志謙指出，泰國設廠並非一帆風順，而是逐漸精練技術的成果。例如珠寶加工的工序高達200種，寶石要切割、挑選，金屬部分需經鑄造、脫模、拋光，然後將兩者進行鑲嵌、吊掛等。排列組合的可能性高達上萬種。憑藉多年經驗，才累積出控管能力。有些配件超小，工人必須坐在附有顯微 鏡的雷射焊接機前，好像在做外科手術般的全神專注，再再突出了珠寶代工是一個精細活。

除了手工精緻，日成也努力製程SOP化，兼顧量產，打破珠寶界向來只以手工鍛造的傳統。

早在2000年，日成就引進價值1000萬泰銖（約台幣886萬元）的3D列印機，當時是與賓士製作模型車同等級的設備，這是泰國珠寶界首度有代工廠引進3D列印。不到三公分的模具，透過3D列印，九小時能印100個，傳統銀樓則需時三天，大大提升了生產效率，也降低了生產成本。

模具做好，後續其他工作才會精準。開模壓模時，一棵棵小巧玲瓏的蠟樹，宛如寶石的聖誕樹，掛著同一款式配件的模型，填入石膏再經過脫蠟做成銀飾，既能減少瑕疵或碎屑，也能批量生產。

製程標準化後，日成一年生產的配件數達1500到2000萬件，而且可大可小，各種類型的首飾都能做，從小件的耳環戒指，到大件的手鐲項鍊，代表日成工藝能力的卓越，像台灣一般的珠寶加工廠只能代工一、兩樣，做不到全系列。一條龍服務更讓客戶讚賞。日成的泰籍設計師經常設計出令歐美時尚界都驚嘆的樣式。生產完後，還為客戶包裝好，貼好售價標籤，直接送到百貨公司。日成在泰國的成功，說明了泰國設計產業在過去20多年來明顯成長，已是台商珠寶產業最好的外移基地之一。