開發小巧「智造盒子」幫客戶抓出生產線隱疾
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們做健康檢查會上醫院，其實工廠也需要做健康檢查，仰賴的是科智這樣的軟體公司。這家成立才三年的公司，已幫許多加工大廠抓出了生產線的「隱疾」。
客戶之一的皇亮科技，經過「診斷」，讓機台停機時間從一小時縮短至25分鐘，因此多接了15％訂單。另一位客協易機械，在科智的協助下建立了智慧沖床整線，縮短了72倍等待維修的時間，因停機造成的損失也縮小三倍。
諸如友嘉、漢翔、巧新、中興電工等知名企業，導入智慧製造時，也少不了科智的協助，甚至有印度工廠不遠千里前來採購科智開發的智造產品。
眼前一個重僅1.4公斤的小金屬盒，便是科智打開工廠心智的利器。它的體積小巧，方便放在機台旁邊，插上網路線，便能收集生產數據。可別小看這個小盒子，它可是隨插即用的「智造盒子」，內建感測器，能將不同機台的生產數據轉換成「講同一國話」的資料，達到機聯網功能。目前限定用於發那科i系列及三菱的m70、m80、m700，已可滿足台灣七成使用發那科設備的工廠，預計明年可擴充到西門子與海德漢的控制器。機聯網是讓機器活起來的第一步，很多想導入 智慧製造的工廠總是卡在這一關，市面上多數的機聯網平台既貴又難操作。
看見、比對、改善三步驟精進流程
科智的高明之處在於把機聯網做在一個盒子裡，易學好用。售價僅台幣40萬元，物美價廉，能串聯20個機台，堪稱中小企業的智造福音。「雖然現在的客戶多為大企業，但我們的目標客
文╱邱莉燕 科智開發出的智造盒子可隨插即用，將不同機台的生產數據轉換成「講同一國話」，達到機聯網功能，成功幫客戶改善流程，生產線更有效率。
戶是中小企業，」科智總經理顏均泰微笑說。
顏均泰認為，智慧製造的第一步是「看見」生產數據，如果看不到真實的問題，就無法做第二步的「比對」。藉由比對，可探知客戶的生產線是比別人差還是比別人好，然後進入第三步的「改善」。
套用在科智的商業模式裡，「智造盒子」就是看見，擁有取得數據的能力。採集數據的課題是，不同控制器的數據如何被整合成標準化的通訊協定送往後端平台，更重要的是，在同一時間被校準。比如要抓取十個生產數據，訊號傳送一來一回會有時間差。然而這十筆資料都代表同一時間的生產狀況，如果不去校準時間差，會呈現十個生產狀況，就無法了解當時發生了什麼事，必須把這十 個數據校準到同一時間「還原現場」。但台灣很多採集數據的系統整合商，大多沒注意到時間差，而這就是科智獨特之處。科智的機聯網並不是寫寫程式取得大數據這麼簡單，在「比對」這一階段，這些數據會儲存在雲端平台，同時進行處理，並在電腦螢幕上做成類似App Store的應用市集，介面清爽，30餘個App各是什麼功能一目了然，可以很簡易而快速地使用。同時，主管透過手機也能遠端讀取。
譬如「設備監控」的App點進去，可以看到每一台設備的生產數據，包括機台名稱、加工元件數量、加工時間、主軸轉速等，畫面上，可以看到數據一直在跑，可以即時監控。
點開「稼動率管理」App，稼動率又稱產能利用率，呈現的是機台在每個時間的稼動率，其中又區分成開機稼動跟有效稼動，前者就是機器一開機就開始計算產能，後者則是刀具真正碰到工件才開始計算，這才代表真正的產值。兩者一比較，就可看出機台空轉是否過久造成浪費。
曾有客戶提出疑問，利用同樣的設備在相同的時間內，不知為何晚班的生產效率就是比較差。透過「智造盒子」收集數據才發現，原來晚班的人想偷懶，調快了機台的轉速，讓加工時間變短，以便能早點做完休息，然而這會降低產品的品質。
後來客戶透過設定，如果轉速被調整，設備監控App就會出現警示，班長就會到生產線現場進行關切，工人看到班長來了肯定趕快把轉速調回來，從此不再出現品質下降的情況。
另一位客戶的「病灶」是稼動率不高，但不知道原因，在產線布置了「智造盒子」後，追查到無效時間是浪費在換刀的動作，因為在取刀時，工人的熟悉度不夠高，知道癥結點便能改善。
生產過程變透明，永續保存資訊，加上當下解決問題，科智的解決方案讓工廠變得聰明又健康。