取得萬機聯網技術跨足智慧工廠整廠輸出
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鎮在工廠林立的台中精密機械園區裡，主持年營業額24億美元（約台幣720億元）的友嘉集團總裁朱志洋，只要打開電腦，就能進入集團的智慧工廠戰情室系統，電腦畫面馬上跳出一張全球地圖，圖標皆為綠點，再看看上方的數字，顯示分布於10個國家的工具機生產基地，總共有41個機台已經聯網，而且運作正常。
過了一會兒，手機收到一個警示訊號，此時，電腦畫面同步顯示，大陸的長三角出現一個紅點。原來剛剛的手機訊息是告知他：杭州廠某一個生產現場出問題。接著，從螢幕上的即時影像目睹了當地兩位工程師已介入處理，他則放心地繼續工作。
這是讓朱志洋深感驕傲的「萬機聯網」。智慧製造的第一步是機聯網，白話點說，就是讓機器跟機器能夠溝通。然而，要做到萬機聯網，卻是困難度爆表。
假設一個工廠有100台機器，分別是20個不同品牌的設備，就會發現這些設備連不起來。為什麼？因為20個機器的控制器，就像是講20個國家的語言，沒有統一的溝通格式。 「但是我很自豪跟你報告，」朱志洋面帶神祕微笑說，全世界能夠把不同廠牌的機器和控制器一一連網的企業，「所謂的萬機聯網，友嘉名列前茅。」
取得全球前五大廠信任克服技術困難
一般而言，要把每台機器連網，必須取得原廠控制器的程式語言，一般情況下，原廠害怕洩漏公司機密，不會開放。所以，機器聯網並非難在技
文╱邱莉燕攝影╱陳之俊
友嘉從代理日本鋼材與建築機械起家，透過併購，如今擁有98家公司。友
術，而是信任問題。但友嘉卻取得了每一家原廠的程式語言。首先是因為人脈關係深厚，世界前五大控制器設備商都相信友嘉能與每一家維持平衡關係，因此願意開放。
其次，當其他原廠發現前五大都給了，就產生「西瓜偎大邊」效應，害怕再不開放，就可能被排除在萬機聯網的陣營之外，茲事體大。「即使不甘願，也非得給我，」朱志洋霸氣說。38年前，拿著跑船所得的積蓄創業，朱志洋從代理日本鋼材與建築機械起家。1985年，開始生產製造工具機。
人稱「併購大王」的他，一路透過併購，如今擁有98家公司、39個工具機品牌、54個工具機生產基地，分布在全球10大機械製造國。友嘉的目標是成為工具機廠商中的百貨公司， 如今已是僅次於日本森精機、山崎馬扎克的全球第三大工具機廠，從低價位低檔機型，到昂貴頂級機型的產品線，應有盡有。
併購德國工具機廠MAG後，更順勢成為「德國工業4.0工作小組」的創始成員。
坐落於台中南屯區的精科一廠，潔淨明亮，2萬2560平方公尺的偌大廠房，已結合萬機聯網、大數據分析、雲端運算，走道及定點牆上，可以直接看到每台機器的產能、效率、精度等詳細資訊。
在觸控螢幕上點選「供應商系統」類別，能見識其聰明之處。過去是透過電話、e-mail和傳真傳遞資訊給供應商，現在完全省略。
150家供應商已全部納入這套系統，每個供應商各有一組帳號密碼，進入系統後只能看到自家的
資料，上面詳列了必須交貨的數量，也針對一到八週的物料進行控管，供應商不用一次做完所有的零件，只要友嘉什麼時候需要，再進行生產就好，所有的進貨時間一目了然，減少了庫存壓力。「在工業4.0這一塊，我們已經跑在台灣企業的前面，」朱志洋絲毫不覺自己吹牛地說友嘉甚至跑到了日本企業的前面。緊接著他話鋒一轉：「但我不認為友嘉有多厲害，因為工業4.0太深了。」由這句話，顯見其觀察公允。
與佼佼者結盟「組國際隊打世界盃」
看好全球夯智造，朱志洋也積極輸出工業4.0的解決方案。他跳脫台灣，與全球工業4.0的佼佼者策略聯盟，「組國際隊打世界盃」。
迄今，友嘉已針對六大產業開發出六條工業4.0智慧製造示範線，獨步全球，共同特色是跨國合作、聯合開發。
友嘉集團的工業4.0事業部於2016年成立，從工研院挖角智造趨勢專家馬仁宏擔任部門總經理，專事海內外合作的統籌和協調。「友嘉揪團拚智造，」馬仁宏說，特別是與國際上各領域很強的公司攜手。
以FSK4.0示範線為例，這是德國西門子總部親自命名，F代表友嘉，S代表西門子（Siemens），K是庫卡（KUKA，德國工業機器人和工廠自動化解決方案製造商），代表是由這三家公司合力開發。
這一條示範線生產的是客製化手機殼，消費者先在平板電腦上選擇自由女神、巴黎鐵塔等圖案，再加上個人簽名，下單後，便開始製造。毛胚從機台的前端入料，加工完成後夾取到另外一個機台上將工件翻面、吹氣清潔，以雷射打上生產履歷。七、八分鐘後，一個繪有自選圖案及個人簽名的手機鋁殼便熱騰騰出爐。
這是全世界第一條客製化手機殼的生產線，也 是全世界唯一技術架構橫跨度最廣的工業4.0應用示範。「做工業4.0，最重要的是『打群架』，」朱志洋說，工業4.0的架構很複雜，從底層、中層到頂層，從微軟、西門子到發那科，所做的都只是一部分，全世界沒有一家企業可以統包所有技術。
數十個機型混線生產有問題立刻溯源
友嘉工業4.0的全球第一個客戶，將是東元電機，中壢老廠馬上要開始一場天翻地覆的改造，智能十足地生產附加價值最高的伺服馬達，預計花費四億元、耗時兩年。
它的高明之處，在於可以數十個機型混線生產，亦即在同一條生產線上同時生產數十種不同機型的伺服馬達。若是產品賣給客戶後發現有問題，可以追溯產線查到是哪一段製程異常，完全顛覆東元以往製造馬達的經驗和觀念。「工業4.0真的非合作不可，」東元電機董事長邱純枝說，友嘉是系統合成商，東元是元件提供者，各自貢獻所長，將是一次絕佳的互利。
預計在今年9月19日漢諾威工具機展，朱志洋要進一步發揮「打群架」精神，召集西門子、Bosch、發那科、華為等10家工業4.0權威大廠齊聚友嘉的展館，共同成立全球工業4.0聯盟，由友嘉擔任召集人兼主席。阿里巴巴也希望加入聯盟，朱志洋正在考慮。「未來友嘉要賣的，是賣整條智慧生產線、整個智慧工廠，」馬仁宏說，以往客戶必須分頭購買機器人、軟體、感測器以導入智慧製造，現在友嘉提供的是整合好的一條生產線、一個工廠，是一套完整的解決方案。
從銷售單一工具機，到販賣智慧生產線，再到一個工廠所需的智慧製造設備和系統，工業4.0讓友嘉的企業價值再度升級。