建立無人生產線依數據回饋自動修正
來到高雄中鋼第二熱軋工廠，紅通通、高溫近千度的巨大鋼板，不斷往前滑行，非常壯 觀。全自動化的生產線上，看不到任何人影。
位於樓頂中控室裡，才看得見「中鋼弟兄」。每
一雙眼睛聚精會神盯著各式各樣螢幕上、不斷跳動的數字與機台內部的畫面。
產線上安裝1萬3000餘個的感測器，將生產狀況即時回饋到中控室。如果鋼板在末端出現偏離槽道的跡象，系統便會自動修正，讓鋼板平順滑行。
開發智慧物流客戶可GPS監控貨運
此外，全部產線也都安裝上變頻馬達，偵測何者是最適合的出力，既能達到軋延的穩定性，同時兼具能源最佳化。針對主馬達生產的一個狀況需要多大的冷卻風量，也可回饋給系統進行冷卻。「生產線除自我學習外，也會根據數據回饋自我修正，」中鋼助理副總梁啟修指出，這是中鋼智造的亮點。 中鋼是台灣鋼鐵業智慧製造的翹楚，生產的高品級鋼品多為客製化、少量多樣。在熱浸鍍鋅的製程上，過去由客戶提供需求之後，再由產品工程師根據經驗設計冶金參數。
目前已進化由大數據平台，能自動智能設計，提高了接單能力。「智慧物流也是中鋼自行開發，為鋼品儲運帶來革命，」中鋼技術部門副總經理何燦穎介紹，RFID會事先告知司機，鋼品放在倉庫的何處，車輛開到定點後，倉庫的天車便自動把鋼品吊進卡車上。出車的路上，客戶隨時可用GPS監控車輛路線。
何燦穎指出，中鋼的智造還屬於現在進行式，未來計畫將經驗發展成一套解決方案，提供給下游客戶。